El moldeo por inyección de metal se remonta al moldeo por inyección de polvo de bujías cerámicas en la década de 1920, y en las décadas siguientes, el moldeo por inyección de polvo se concentró principalmente en el moldeo por inyección de cerámica. Hasta 1979, parmatech; Los productos de moldeo por inyección de metal de s ganaron dos premios y patentes de wiech y rivers, respectivamente, lo que indica que el moldeo por inyección de polvo comenzó a cambiar a moldeo por inyección de metal. Después de que parmatech transfiriera algunas patentes, la compañía mim surgió como brotes de bambú. Wiech fundó WiTEC Corporation en 1980 y Brunswick Corporation entró en el sector mim en 1982, adquirió WiTEC Corporation y luego registró filiales como omark industries, Remington Military Products y Rocky digital. 1986, japón; Japan Seiko co., Ltd. ha introducido el proceso wiech. 1990, israel; La compañía S metal2000 ha introducido la tecnología de proceso wiech de la compañía parmatech y ha establecido una línea de producción mim. Después de casi 20 años de desarrollo, para 2003, el valor de mercado global de los productos mim alcanzó unos mil millones de dólares estadounidenses. Geográficamente, Estados Unidos representa el 55%, seguido de Europa y Japón. En la actualidad, hay más de 500 empresas en todo el mundo dedicadas a la producción y venta de productos de moldeo por inyección de metal, otros 40 proveedores de polvo mim y 20 proveedores de materias primas mim. Según las estadísticas, la industria global mim tiene una capacidad de moldeo de más de 700 máquinas de moldeo por inyección, 500 hornos y 300 mezcladoras. Marko mezzig ha analizado en detalle la situación en Europa. Hay 120 empresas y 30 instituciones de investigación en Europa que trabajan en mim, con 250 máquinas de moldeo por inyección y un consumo anual de 1.100 toneladas de materias primas. De las empresas europeas mim, el 38% proceden del sector cerámico tradicional, el 27% del plástico, el 8% de la metalurgia tradicional en polvo y el corte de metales, el 5% de la fundición y otro 14% de las nuevas empresas. Ahora hay entre 20 y 30 empresas mim en japón; El mercado chino de mim ha mostrado una tendencia al alza constante en los últimos años. Aunque disminuyó en 2001 en comparación con 2000, en general, sus ventas mostraron una tendencia de crecimiento constante.

El mim ha experimentado un camino de rápido desarrollo. Aunque el mim está recibiendo cada vez más atención, su escala industrial sigue siendo pequeña en comparación con las tecnologías de procesamiento tradicionales y todavía tiene un gran potencial de desarrollo. La emergente industria del mim todavía necesita que crezcamos a través de una serie de esfuerzos para establecer estándares de la industria, acelerar la industrialización, mejorar la calidad de los profesionales, desarrollar equipos, ganar clientes, etc. sin embargo, el desarrollo de la tecnología del mim sigue siendo increíble y muestra una fuerte vitalidad. La figura 1.6 muestra las estadísticas y previsiones de ventas del mim en los últimos 15 años y los próximos 10 años. Como se puede ver en el gráfico, el crecimiento anual promedio de las ventas de mim alcanzó el 22% en la década de 1990, y se espera que el mercado en su conjunto siga creciendo entre un 20% y un 30% en la próxima década. Con la mejora continua del proceso, las ventajas de la tecnología de moldeo por inyección de metales han aparecido gradualmente, serán aceptadas por más y más industrias y clientes, y la cuota de mercado también está aumentando rápidamente. Debido al gran potencial del mercado, muchos fondos de capital de riesgo también han comenzado a involucrarse en el sector mim. Se puede predecir que mim se convertirá en una de las tecnologías de fabricación de piezas más prometedoras del siglo XXI.

Dirección de desarrollo de la tecnología de moldeo por inyección de metal 1 - 3

La tecnología de moldeo por inyección de metal utiliza polvo fino y una gran cantidad de adhesivos, lo que hace que su proceso y mecanismo sean muy diferentes de los procesos tradicionales de prensado / sinterización por metalurgia en polvo. Hay muchas nuevas preguntas teóricas y prácticas básicas sobre el comportamiento de flujo del plástico en polvo / adhesivo, la predicción y el control del proceso de llenado de la cavidad de flujo estable de la materia prima, el mecanismo físico - químico y la dinámica de la eliminación del adhesivo en blanco, y la sinterización del agregado de polvo suelto a la densidad completa. Estos problemas teóricos y prácticos básicos involucran muchas disciplinas, como la ciencia del polvo, la teoría de la sinterización, la ciencia de polímeros, la teología, la física y química de la superficie y la simulación numérica por computadora.

Después de más de 20 años de desarrollo, más de 500 empresas e instituciones de investigación de todo el mundo se han dedicado a la tecnología de moldeo por inyección de metales, y los productos se han aplicado a diversas industrias, incluyendo aeroespacial, armas, armas de fuego, productos de comunicaciones móviles, piezas de automóviles, productos de maquinaria de oficina, productos de ocio, piezas de maquinaria de precisión, Productos médicos, llaves, accesorios de herramientas eléctricas, productos de comunicación de fibra óptica, accesorios de rodamientos, accesorios de relojes, etc. El sistema de materiales también es muy amplio, incluyendo acero inoxidable, acero de baja aleación, aleación de tungsteno, aleación de titanio, carburo cementado, cerámica y así sucesivamente. Sin embargo, a finales de 2003, el valor de mercado de los productos mim en todo el mundo era de solo mil millones de dólares estadounidenses, muy por debajo de las diversas cifras de previsión y lejos de alcanzar tecnologías de procesamiento que pudieran competir con el mecanizado, la fundición de precisión, el estampado / la sinterización, etc. La razón principal es que la tecnología MIM existente se limita a la preparación de productos y sistemas de materiales de pequeño tamaño, baja precisión y bajas propiedades mecánicas mediante la adición y eliminación de grandes cantidades de adhesivos. En la actualidad, la tecnología de moldeo por inyección de metal existente a nivel internacional solo puede preparar productos con un espesor inferior a 10 mm (la mayoría de ellos son de 5 mm), bajos requisitos de microestructura y propiedades mecánicas, y una precisión de tamaño de ± 0,3% a 0,5%, como acero de alta velocidad, carburo cementado, herramientas de titanio y cerámica, cuchillas, etc. T hay varias razones