Le moulage par injection de métal remonte au moulage par injection de poudre de bougies d'allumage en céramique dans les années 1920, et au cours des décennies suivantes, le moulage par injection de poudre s'est principalement concentré sur le moulage par injection de céramique. Jusqu'en 1979, parmatech Inc; Les produits de moulage par injection métallique de s ont remporté deux prix et ont été brevetés respectivement par wiech et Rivers, ce qui indique que le moulage par injection de poudre a commencé à se concentrer sur le moulage par injection métallique. Après le transfert d'une partie de ses brevets par la société parmatech, la société MIM a vu le jour. En 1980, wiech a fondé WITEC Corporation et, en 1982, Brunswick Corporation est entrée dans l’industrie MIM en achetant WITEC Corporation, qui a ensuite enregistré des filiales telles que omark industries, Remington Military products, Rocky dental et d’autres. 1986, Japon; La société japonaise Seiko Co., Ltd. A introduit le procédé wiech. 1990, Israël; La société metalor2000 a introduit la technologie de processus wiech de parmatech pour établir la ligne de production Mim. Après près de 20 ans de développement, la capitalisation boursière mondiale des produits MIM a atteint environ 1 milliard de dollars en 2003. Géographiquement, les États - Unis représentent 55%, suivis de l’europe et du Japon. À l'heure actuelle, plus de 500 entreprises dans le monde sont engagées dans la production et la vente de produits de moulage par injection de métaux, ainsi que 40 fournisseurs de poudre MIM et 20 fournisseurs de matières premières Mim. Selon les statistiques, l'industrie mondiale MIM a une capacité de moulage de plus de 700 machines de moulage par injection, 500 fours et 300 mélangeurs. Marco Metzig analyse en détail la situation en Europe. 120 entreprises et 30 instituts de recherche travaillent sur MIM en Europe, avec 250 machines de moulage par injection et une consommation annuelle de 1100 tonnes de matières premières. Parmi les entreprises MIM en Europe, 38% proviennent de l'industrie céramique traditionnelle, 27% de l'industrie des plastiques, 8% de la métallurgie des poudres traditionnelle et de l'industrie de la découpe des métaux, 5% de l'industrie de la fonderie et 14% sont des entreprises nouvellement créées. Il y a maintenant 20 à 30 sociétés MIM au Japon; Le marché MIM en Chine a montré une tendance à la hausse constante ces dernières années. Malgré une baisse en 2001 par rapport à 2000, ses ventes ont globalement affiché une tendance à la hausse constante.

MIM a connu une évolution rapide. Malgré l'attention croissante accordée au MIM, sa taille industrielle reste faible par rapport aux techniques d'usinage traditionnelles et son potentiel de développement reste important. L'industrie MIM émergente a encore besoin que nous grandissions et grandissions grâce à une série d'efforts pour établir les normes de l'industrie, accélérer l'industrialisation, améliorer la qualité des praticiens, développer des équipements, gagner des clients, etc. cependant, l'évolution de la technologie MIM reste étonnante et montre une forte vitalité. La figure 1.6 présente les statistiques et les prévisions de ventes de MIM pour les 15 dernières années et les 10 prochaines années. Comme vous pouvez le voir sur le graphique, la croissance annuelle moyenne des ventes de MIM a atteint 22% dans les années 1990 et le marché dans son ensemble devrait encore augmenter de 20 à 30% au cours de la prochaine décennie. Avec l'amélioration continue du processus, les avantages de la technologie de moulage par injection de métal se manifestent progressivement, seront acceptés par de plus en plus d'industries et de clients, et la part de marché augmente également rapidement. En raison de l'énorme potentiel du marché, de nombreux fonds de capital - risque ont également commencé à se lancer dans l'industrie Mim. Il est prévisible que MIM évoluera pour devenir l'une des technologies de fabrication de composants les plus prometteuses du XXIe siècle.

1 - 3 direction du développement de la technologie de moulage par injection de métaux

La technologie de moulage par injection métallique utilise des poudres fines et une grande quantité de liant, ce qui rend son processus et son mécanisme très différents des processus traditionnels de pressage / frittage de la métallurgie des poudres. Il existe de nombreux nouveaux problèmes théoriques et pratiques sous - jacents en ce qui concerne le comportement rhéologique des plastomères poudre / liant, la prédiction et le contrôle du processus de remplissage de cavité par écoulement stable des matières premières, le mécanisme physico - chimique et la cinétique de l'élimination du liant des billettes, le frittage des agrégats de poudre en vrac à une densification complète, etc. Ces questions théoriques et pratiques fondamentales concernent plusieurs disciplines telles que la science des poudres, la théorie du frittage, la science des polymères, la Rhéologie, la physicochimie des surfaces, la simulation numérique par ordinateur, etc.

Après plus de 20 ans de développement, plus de 500 entreprises et instituts de recherche dans le monde entier ont travaillé dans la technologie de moulage par injection métallique, et les produits ont été appliqués dans diverses industries, y compris l'aérospatiale, les armes, les armes à feu, les produits de communication mobile, les pièces automobiles, Les produits de machines de bureau, les produits de loisirs, les pièces mécaniques de précision, Produits médicaux, clés, accessoires d'outils électriques, produits de communication par fibre optique, accessoires de roulement, accessoires d'horlogerie, etc. Le système de matériaux est également large, y compris l'acier inoxydable, l'acier faiblement allié, l'alliage de tungstène, l'alliage de titane, le carbure, la céramique, etc. Mais à la fin de 2003, la capitalisation boursière mondiale des produits MIM n'était que de 1 milliard de dollars, bien en deçà des prévisions et loin des technologies d'usinage qui pourraient rivaliser avec l'usinage, la fonderie de précision, l'estampage / frittage, etc. La raison principale est que la technologie MIM existante est limitée à la préparation de produits et de systèmes de matériaux de petite taille, de faible précision et de faibles propriétés mécaniques par l'ajout et l'élimination de grandes quantités d'adhésif. Actuellement, les techniques de moulage par injection de métal existantes à l'échelle internationale ne peuvent préparer que des produits d'une épaisseur inférieure à 10 mm (la plupart du temps 5 mm), avec de faibles exigences en matière de Microstructure et de propriétés mécaniques et une précision dimensionnelle de ± 0,3% à 0,5%, tels que des outils en acier à grande vitesse, en carbure, en titane et en céramique, des lames de couteau, etc. T plusieurs raisons