Metallspritzgießen kann auf das Pulverspritzgießen von keramischen Zündkerzen in den 1920er Jahren zurückgeführt werden, und in den folgenden Jahrzehnten konzentrierte sich das Pulverspritzgießen hauptsächlich auf das keramische Spritzgießen. Es war erst 1979, dass Parmatech Corporation' Die Metallspritzgussprodukte erhielten zwei Auszeichnungen und Wiech und Rivers erhielten jeweils Patente, dass das Pulverspritzgießen begann, auf das Metallspritzgießen als Hauptstütze umzusteigen. Nachdem Parmatech Corporation einige ihrer Patente übertragen hatte, entstanden MIM-Unternehmen. In den 1980er Jahren gründete Wiech die Witec Corporation, im 1982 trat die Brunswick Corporation in die MIM-Branche ein und erwarb die Witec Corporation und registrierte dann Omark Industries, Remington Military Products, Rocky Dental und andere Tochtergesellschaften. In 1986, Japan' Die Nippon Seison Corporation führte das Wiech-Verfahren ein. In den 1990er Jahren hat Israel s Metalor2000 Corporation stellte die Wiech-Prozesstechnologie der Parmatech Corporation vor und gründete eine MIM-Produktionslinie. Nach fast 20-jähriger Entwicklung erreichte der globale MIM-Produktmarktwert um 2003 etwa eine Milliarde US-Dollar. Geografisch machten die Vereinigten Staaten 55%, gefolgt von Europa und Japan aus. Derzeit gibt es mehr als 500 Unternehmen auf der Welt, die in der Produktion und dem Verkauf von Metallspritzgussprodukten tätig sind, und weitere 40 MIM Pulverlieferanten und 20 MIM Rohstofflieferanten. Laut Statistiken hat die globale MIM-Industrie eine Umformkapazität von mehr als 700-Spritzgießmaschinen, 500-Öfen und 300-Mischern. Marko Maetzig hat die Situation in Europa ausführlich analysiert. Es gibt 120-Unternehmen und 30-Forschungseinrichtungen, die in MIM-Arbeit in Europa tätig sind, mit 250-Spritzgießmaschinen und einem jährlichen Verbrauch von 1100 Tonnen Rohstoff. Von den MIM-Unternehmen in Europa kommen 38% aus der traditionellen Keramikindustrie, 27% aus der Kunststoffindustrie, 8% aus der traditionellen Pulvermetallurgie und Metallschneidindustrie, 5% aus der Gussindustrie und weitere 14% sind neu gegründete Unternehmen. Japan hat jetzt 20 bis 30 MIM-Unternehmen, und Japan' Der MIM-Markt hat in den letzten Jahren einen stetigen Aufwärtstrend gezeigt. Obwohl es im Vergleich zu 2000 im 2001 rückläufig war, zeigte das Umsatzvolumen insgesamt einen stetigen Wachstumstrend.
MIM hat einen schnellen Entwicklungspfad erlebt. Obwohl MIM immer mehr Aufmerksamkeit auf sich zieht, ist sein industrieller Maßstab im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungstechnologien immer noch klein und es gibt immer noch großes Entwicklungspotenzial. Die aufstrebende MIM-Industrie braucht uns immer noch, um eine Reihe von Anstrengungen zu unternehmen, wie die Festlegung industrieller Standards, die Beschleunigung der Industrialisierung, die Verbesserung der Qualität der Praktiker, die Entwicklung von Geräten und die Gewinnung von Kunden, um sie zu entwickeln und zu wachsen. Jedoch ist die Entwicklung der MIM-Technologie immer noch erstaunlich und zeigt starke Vitalität. Abbildung 1.6 zeigt die MIM-Umsatzstatistik und -Prognose für die letzten 15-Jahre und die nächsten zehn Jahre. Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate des MIM-Umsatzes in den 1990er Jahren 22%, erreichte und es wird erwartet, dass der gesamte Markt in den nächsten zehn Jahren noch um 20% bis 30% steigen wird. Da sich der Prozess weiter verbessert, zeigen sich allmählich die Vorteile der Metallspritzgusstechnologie, und es wird von immer mehr Branchen und Kunden akzeptiert, und sein Marktanteil steigt auch schnell. Aufgrund des enormen Marktpotenzials haben sich auch viele Venture Capital Fonds in der MIM-Branche engagiert. Es ist absehbar, dass sich MIM zu einer der vielversprechendsten Technologien für die Komponentenfertigung im 21sten Jahrhundert entwickeln wird.
1-3 Die Entwicklungsrichtung der Metallspritzgusstechnologie
Metallspritzgusstechnologie verwendet feines Pulver und eine große Menge an Bindemittel, was seinen Prozess und Mechanismus stark von dem traditionellen Pulvermetallurgiepressen unterscheidet. Es gibt viele neue grundlegende theoretische und praktische Probleme, die mit dem rheologischen Verhalten des Pulver-/Bindemittelplastikkörpers, der Vorhersage und Steuerung des Prozesses der Füllung des Formhohlraums, dem physikalischen und chemischen Mechanismus und der Kinetik der Bindemittelentfernung vom grünen Körper, dem Sintern von losen Pulveraggregaten zur vollen Verdichtung usw. verbunden sind. Diese grundlegenden theoretischen und praktischen Probleme umfassen mehrere Disziplinen wie Pulverwissenschaft, Sintertheorie, Polymerwissenschaft, Rheologie, Oberflächenphysikalische Chemie und Computer numerische Simulation usw.
Nach mehr als 20-jähriger Entwicklung gibt es mehr als 500-Unternehmen und Forschungseinrichtungen weltweit, die in der Metallspritzgusstechnologie tätig sind. Produkte wurden in verschiedenen Branchen angewendet, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Waffen, Feuerwaffen, Mobilkommunikationsprodukte, Autoteile, Büromaschinenprodukte, Freizeitprodukte, Präzisionsmechanische Teile , Medizinprodukte Schlüsselanhänger Elektrowerkzeugteile Glasfaserkommunikationsprodukte Lagerteile Uhrenteile etc. Das Materialsystem ist auch sehr breit, einschließlich Edelstahl, niedriglegierter Stahl, Wolfram-Legierung, Titanlegierung, harte Legierung, Keramik usw. Aber bis zum Ende 2003.Der globale MIM-Produktmarktwert war nur eine Milliarde US-Dollar viel niedriger als verschiedene Prognosezahlen und weit davon entfernt, eine Verarbeitungstechnologie zu erreichen, die mit der Bearbeitung von Präzisionsguss, Pressen, Sintern usw. konkurrieren kann. Der Hauptgrund ist, dass die bestehende MIM-Technologie auf die Herstellung von Produkten und Materialsystemen mit geringer Präzision und geringer mechanischer Leistung beschränkt ist, indem eine große Menge Bindemittel hinzugefügt und entfernt wird. Derzeit kann die vorhandene Metallspritzgießtechnologie im internationalen Bereich nur Produkte mit einer Dicke von weniger als 10mm und meist 5mm Durchmesser, niedrigen Anforderungen an Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit von ±0,3% bis 0,5% , wie Hochgeschwindigkeitsstahl, Hartlegierung, Titanlegierung und Keramikwerkzeuge usw. vorbereiten. Es gibt mehrere Gründe für
