금속 주사 성형은 1920 년대 세라믹 플러그의 분말 주사 성형으로 거슬러 올라갈 수 있으며, 그 후 수십 년 동안 분말 주사 성형은 주로 세라믹 주사 성형에 집중되었습니다.1979년까지 Parmatech Corporation은s의 금속 사출 제품은 두 개의 대상을 수상하고 각각 Wiech와 Rivers의 특허를 받았는데, 이는 분말 사출이 금속 사출 위주로 바뀌기 시작했다는 것을 설명한다.Parmatech사가 일부 특허를 양도하자 MIM사는 우후죽순처럼 생겨났다.1980년에 Wiech가 Witec Corporation을 설립했고 1982년에 Brunswick Corporation이 MIM에 진출하여 Witec Corporation을 인수한 후에 Omark Industries, Remington Military Products, Rocky Dental 등 자회사를 등록했다.1986년, 일본;일본 정공 주식회사는 Wiech 공예를 도입했다.1990년 이스라엘;s Metalor 2000사는 Parmatech사의 Wiech 공정기술을 도입하여 MIM 생산라인을 구축하였다.근 20년간의 발전을 거쳐 2003년까지 전 세계 MIM 제품의 시가는 약 10억딸라에 달하였다.지리적으로 미국이 55%를 차지했고 유럽과 일본이 뒤를 이었다.현재 전 세계적으로 500 개 이상의 회사가 금속 주사 성형 제품의 생산 및 판매에 종사하고 있으며 40 개의 MIM 분말 공급업체와 20 개의 MIM 원료 공급업체가 있습니다.통계에 따르면 전 세계 MIM 업계는 700여 대의 사출기, 500대의 용광로, 300대의 믹서기의 성형 능력을 보유하고 있다.마르코 메지그는 유럽의 정세를 상세하게 분석했다.유럽에서는 120개 회사와 30개 연구기관이 MIM에 종사하고 있으며 250대의 사출기를 보유하고 있으며 연간 1100톤의 원료를 소비하고 있다.유럽의 MIM 회사 중 38% 는 전통 도자기 산업, 27% 는 플라스틱 산업, 8% 는 전통 분말 야금 및 금속 절삭 산업, 5% 는 주조 산업, 14% 는 새로 설립 된 회사입니다.일본에는 현재 20~30개의 MIM 회사가 있습니다.중국의 MIM 시장은 최근 몇 년 동안 꾸준히 상승하는 추세를 보이고 있다.2001년은 2000년에 비해 감소했지만 전체적으로 매출은 꾸준히 증가하는 추세를 보이고 있다.

IM은 빠르게 성장하는 길을 경험했습니다.비록 MIM이 갈수록 주목을 받고있지만 전통적인 가공기술에 비해 그 공업규모는 여전히 매우 작고 여전히 매우 큰 발전잠재력을 갖고있다.신흥 MIM 산업은 여전히 우리가 업계 표준을 제정하고 산업화를 가속화하며 종사자의 자질을 향상시키고 설비를 개발하며 고객을 확보하는 등 일련의 노력을 통해 발전해야 한다. 그러나 MIM 기술의 발전은 여전히 사람을 놀라게 하고 강력한 생명력을 보여준다.그림 1.6은 MIM의 지난 15년과 향후 10년간 매출 통계와 예측을 보여줍니다.그림에서 볼 수 있듯이 1990년대 MIM 매출액의 연평균 성장률은 22% 에 달했으며 향후 10년 동안 전체 시장은 여전히 20~30% 성장할 것으로 예상된다.공예가 끊임없이 완벽해짐에 따라 금속사출기술의 우세가 점차 나타나고있으며 갈수록 많은 업종과 고객들에게 접수될것이며 시장점유률도 재빨리 제고되고있다.시장 잠재력이 크기 때문에 많은 벤처 투자 펀드도 MIM 산업에 진출하기 시작했습니다.IM은 21세기 가장 유망한 부품 제조 기술 중 하나로 발전할 것으로 예상된다.

1-3 금속 주사 성형 기술의 발전 방향

금속 주사 성형 기술은 정교한 분말과 대량의 접착제를 사용하는데, 이는 그 공예와 기리를 전통적인 분말 야금 압제/소결 공예와 크게 다르게 한다.분말/접착제 가소성체 유동행위, 원료의 안정적 유동 충전형강 과정 예측과 통제, 반제품 접착제 제거의 물리화학적 기리와 동력학, 송산분말 집재 소결에서 완전 치밀화 등 방면에서 모두 많은 새로운 기초이론과 실천문제가 존재한다.이런 기초리론과 실천문제는 분말과학, 소결리론, 중합물과학, 류변학, 표면물리화학, 컴퓨터수치시뮬레이션 등 여러 학과와 관련된다.

20여 년의 발전을 거쳐 전 세계 500여 개 회사와 연구기관이 금속 사출 기술에 종사하고 있으며 제품은 항공우주, 무기, 총기, 이동통신 제품, 자동차 부품, 사무용 기계 제품, 레저 제품, 정밀 기계 부품,의료제품, 열쇠, 전동공구부품, 광섬유통신제품, 베어링부품, 시계부품 등이다.스테인리스강, 저합금강, 텅스텐합금, 티타늄합금, 경질합금, 세라믹 등 재료 체계도 광범위하다.그러나 2003년 말까지 전 세계 MIM 제품의 시가총액은 10억 달러에 불과하여 각종 예측 수치보다 훨씬 낮았고, 기계 가공, 정밀 주조, 프레스/소결 등과 경쟁할 수 있는 가공 기술에는 크게 미치지 못했다.주요 원인은 기존의 MIM 기술이 크기가 작고 정밀도가 낮으며 기계적 성능이 낮은 제품 및 재료 시스템을 제조하기 위해 많은 접착제를 첨가하고 제거하는 데 국한되어 있기 때문입니다.현재 국제적으로 기존의 금속주사성형기술은 두께가 10mm (대부분 5mm) 미만이고 미시적구조와 기계적성능에 대한 요구가 비교적 낮으며 크기정밀도가 ±0.3~0.5% 인 제품만 제조할수 있다. 례를 들면 고속강, 경질합금, 티타늄합금과 도자도구, 칼날 등이다.t몇 가지 이유가 있다