Resumen: la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico es una nueva tecnología de moldeo cercano a la red en el campo de la metalurgia en polvo. CH introdujo la moderna tecnología de moldeo por inyección de plástico en la metalurgia en polvo. El proceso de polvo metálico es una mezcla de adhesivos. → Moldeo por inyección → Desengrasar → Sinterización → Reprocesamiento.
Tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico Características del proceso
La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico es un producto de la tecnología de moldeo por inyección de plástico, la química de polímeros, la tecnología de metalurgia en polvo, la ciencia de materiales metálicos y otras disciplinas. Utiliza palanquillas de moldeo por inyección de molde para fabricar rápidamente piezas estructurales de alta densidad, alta precisión y forma compleja tridimensional a través de la sinterización. Puede concretar ideas de diseño en productos con ciertas características estructurales y funcionales de manera rápida y precisa, y puede producir piezas directamente en masa, lo que es un nuevo cambio en la industria de la tecnología de fabricación. Esta tecnología no solo tiene menos pasos, menos Corte o menos Corte en el proceso convencional de metalurgia de polvo y altos beneficios económicos, sino que también supera las deficiencias de los materiales desiguales, las bajas propiedades mecánicas, la dificultad de formar paredes delgadas y la estructura compleja de la tecnología tradicional de metalurgia de polvo. Es especialmente adecuado para la producción a gran escala de piezas metálicas pequeñas, complejas y especiales.
Proceso de moldeo por inyección de polvo metálico:
Adhesivo → Mezcla → Moldeo por inyección → Desengrasar → Sinterización → Procesamiento posterior.
1. polvo metálico: en general, el polvo metálico utilizado en la tecnología de moldeo por inyección de metal (mim) tiene un tamaño de partícula superior al 0,5 - 20 μm. según la teoría, cuanto más finas son las partículas, mayor es la superficie específica, lo que las hace más adecuadas Moldeo y sinterización. Sin embargo, los procesos profesionales de metalurgia en polvo utilizan polvos más gruesos de más de 40 micras.
2. adhesivo orgánico: el adhesivo orgánico se adhiere al polvo metálico para que la mezcla tenga propiedades teológicas y lubricantes Cuando se calienta y fluye en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección. En otras palabras, el adhesivo actúa como todo Mezcla de polvo. Por lo tanto, la selección del adhesivo adecuado es crucial para el proceso de moldeo por inyección. Requisitos orgánicos El adhesivo es:
1) pequeñas cantidades: una pequeña cantidad de adhesivo puede hacer que la mezcla tenga buenas propiedades teológicas.
2) no reactividad: en el proceso de eliminación del adhesivo, el adhesivo no debe reaccionar químicamente con el polvo metálico.
3) fácil eliminación: no debe quedar ningún adhesivo en el producto final.
3. mezcla: mezclar uniformemente polvo metálico y adhesivo orgánico para formar una mezcla para moldeo por inyección. Coherencia Los materiales mixtos afectan directamente su fluidez y los parámetros del proceso de moldeo por inyección, así como la densidad y otras propiedades. Del material final. El proceso de moldeo por inyección es similar al moldeo por inyección de plástico en principio, y las condiciones del equipo son similares. Básicamente lo mismo. Durante el proceso de moldeo por inyección, el material mixto se calienta en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección, convirtiéndose en El material plástico rheológico se inyecta en el molde a una presión de inyección adecuada para formar un blanco. Esto La microestructura de los billetes producidos a través del moldeo por inyección debe ser uniforme y consistente para que el producto pueda Contracción uniforme durante el proceso de sinterización.
4. extracción: antes de la sinterización, el adobe debe eliminar el adhesivo orgánico contenido en él a través de un proceso llamado extracción.
El proceso de extracción debe garantizar que el adhesivo siga Se forman canales entre partículas sin reducir la resistencia del adobe. La tasa de eliminación del adhesivo suele seguir Ecuación de difusión. La sinterización puede evitar que el adobe poroso se contraiga y se compacte en productos con cierta estructura. Y atributos. Aunque las propiedades del producto final están relacionadas con muchos factores de proceso antes de la sinterización, en muchos casos El proceso de sinterización tiene un impacto significativo o incluso decisivo en la estructura metalográfica y las propiedades del producto final.
5. reprocesamiento: para las piezas de precisión con requisitos de tamaño estrictos, es necesario realizar el reprocesamiento necesario. Este proceso y
Proceso de tratamiento térmico de productos metálicos tradicionales.
Comparación del proceso mim con otras tecnologías de proceso
El tamaño de las materias primas utilizadas en el proceso mim oscila entre 2 - 15 micras, mientras que La mayoría de la metalurgia tradicional en polvo está entre 50 - 100 micras. Los productos mim tienen una alta densidad debido al uso de polvo fino. El proceso mim tiene las ventajas de la metalurgia tradicional en polvo, al tiempo que tiene un mayor grado de libertad de forma. Tradicional La metalurgia en polvo está limitada por la resistencia del molde y la densidad de llenado, y la mayoría de las formas son cilíndricas bidimensionales.
Los procesos tradicionales de fundición de precisión y desengrasamiento son tecnologías eficaces para producir formas complejas, y en los últimos años El uso de núcleos cerámicos puede producir productos terminados con grietas estrechas y agujeros profundos. Sin embargo, debido a la resistencia de la cerámica La fluidez del núcleo y el líquido de fundición, el proceso todavía enfrenta algunos problemas técnicos. En general, este proceso Adecuado para la fabricación de piezas grandes y medianas, mientras que el proceso mim es más adecuado para piezas pequeñas y complejas.
Comparación de procesos de fabricación
Proyectos comparativos | Proceso mim | metalurgia tradicional en polvo
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Tamaño de las partículas | 2 - 15 micras | 50 - 100 micras
Densidad relativa | 95 - 98
