Технология инъекционного формования металлического порошка - это новая технология ближнего чистого формования в порошковой металлургии h Внедрение современной технологии инъекционного формования пластмасс в порошковую металлургию. Металлический порошок. Процесс смешивания клея. → Формирование путем инъекций → Обезжиривание → Спекание → Последующая обработка.  

Технология инъекции металлических порошков   Особенности процесса

Технология инъекционного формования металлического порошка является многодисциплинарным продуктом, таким как технология пластического формования, химия полимеров, технология порошковой металлургии и наука о металлических материалах. Он использует форму для инъекции формованных заготовок, через спекание быстро изготавливает конструкционные детали высокой плотности, высокой точности, трехмерной сложной формы. Он может быстро и точно конкретизировать дизайнерские идеи в продуктах с определенными структурными и функциональными характеристиками и может производить детали напрямую в больших количествах, что является новым изменением в отрасли производственных технологий. Эта технология не только обычная порошковая металлургия имеет меньше этапов, без резания или меньшего резания, высокую экономическую эффективность, но и преодолевает традиционные порошковые металлургические технологии неравномерности материалов, низкие механические свойства, трудно сформировать тонкие стенки, сложную структуру и другие недостатки. Он особенно подходит для массового производства небольших, сложных и специальных металлических деталей.

Процесс формирования металлического порошка путем инъекций:

Клей → Смешанные → Инъекции → Обезжиривание → Спекание → Последующая обработка.

1. Металлический порошок: как правило, металлический порошок, используемый в технологии инъекционного формования металлов (MIM), имеет большую гранулу, чем   0,5 - 20 мкм. По теории, чем тоньше частицы, тем больше их площадь поверхности, что делает их более подходящими   Формирование и спекание. Тем не менее, профессиональный порошковый металлургический процесс использует более грубый порошок более 40 мкм.

Органический клей: органический клей прилипает к металлическому порошку, придавая смеси свойства потока и смазки   При нагревании и потоке в цилиндре литья. Другими словами, клей действует как целое   Порошковая смесь. Поэтому выбор подходящего клея имеет решающее значение для процесса инъекции. Органические требования   Клеем является:  

1) Небольшое количество: небольшое количество клея может дать смеси хорошие реологические свойства.  

2) Нереактивность: во время удаления клея клей не должен вступать в химическую реакцию с металлическим порошком.  

3) Легко удаляется: в конечном продукте не должно оставаться никаких клеев.

3. Смешивание: металлический порошок и органический связующий агент равномерно смешиваются, образуя смешанный материал для литья путем инъекций. Согласованность   Смешанный материал напрямую влияет на его текучесть и технологические параметры литья, а также плотность и другие свойства   Конечный материал. Технология литья инъекций в принципе похожа на пластиковую инъекцию, условия оборудования   В основном то же самое. В процессе литья, смесь нагревается в цилиндре литья, становится   Рециркуляционный пластический материал и вводится в форму под соответствующим давлением инъекции для формирования прессованной заготовки. Вот.   Микроскопическая структура прессованной заготовки, изготовленной путем инъекций, должна быть одинаковой, чтобы продукт мог   В процессе спекания происходит равномерное сокращение.

Экстракция: Перед спеканием сырая заготовка должна удалить содержащийся в ней органический клей в процессе, называемом экстракцией.  

Процесс извлечения должен обеспечить, чтобы связующее вещество   Каналы образуются между частицами без снижения прочности заготовки. Коэффициент удаления обычно соблюдается   Уравнения диффузии. Спекание предотвращает сжатие пористой прессованной заготовки в продукт с определенной тканью   И атрибуты. Хотя производительность конечного продукта связана со многими технологическими факторами до спекания, во многих случаях   Процесс спекания оказывает большое и даже решающее влияние на структуру и свойства конечного продукта.

5. Последующая обработка: для точных деталей, требующих строгих размеров, требуется необходимая последующая обработка. Этот процесс и  

Термическая обработка традиционных металлов.

Сравнение MIM - процессов с другими технологиями  

Материалы, используемые в процессе MIM, имеют гранулы от 2 до 15 мкм, в то время как используются   Традиционная порошковая металлургия в основном составляет от 50 до 100 микрон. Продукты MIM имеют высокую плотность благодаря использованию тонкого порошка.   Технология MIM имеет преимущества традиционной порошковой металлургии и в то же время имеет более высокую степень свободы формы. Традиционные   Порошковая металлургия ограничена прочностью формы и плотностью наполнения, и большинство форм имеют двумерную цилиндрическую форму.  

Традиционный процесс точного литья и обезжиривания является эффективной технологией производства сложных форм, в последние годы   Используя керамические сердечники, можно производить готовые изделия с узкими щелями и глубокими отверстиями. Однако из - за прочности керамики   Мобильность стержней и литейных жидкостей, процесс все еще сталкивается с некоторыми техническими проблемами. Как правило, этот процесс   Подходит для изготовления крупных и средних деталей, в то время как процесс MIM более подходит для небольших и сложных деталей.  

Сравнение производственных процессов  

Сравнительные проекты       | Технология MIM. Традиционная порошковая металлургия.

-----------------------|---------------|-------------------------------------

Размер частицы             | 2 - 15 мкм          | 50 - 100 микрон

Относительная плотность      | 95 - 98