ふんまつやきん 金属粉末（又は金属粉末と非金属粉末との混合物）を原料とし、成形及び焼結により金属材料、複合材料及び各種製品を製造する技術である。広範な粉末冶金業界には、鉄系工具、硬質合金、磁性材料、粉末冶金製品が含まれる。狭義の粉末冶金製品業界は粉末冶金製品のみを指し、以下を含む粉末冶金部品 （大部分を占める）、含油軸受及び金属射出成形品。

プロセスの特徴:

1.多孔質材料や密度の良い材料など、製品の密度を制御することができます。

2.結晶粒が小さく、組織が均一で、成分偏析がない。

3.近清浄成形、原料利用率> ;95%。

4.切断が最も少なく、切断加工率は40〜50%にすぎない。

5.材料成分は制御でき、複合材料の製造に有利である。

6.難溶解金属、セラミック材料及び核材料を調製することができる。

基本プロセス：

1.粉末製造：粉末製造は原材料を粉末にする過程である。一般的な粉末製造方法としては、酸化物還元法及び機械法が挙げられる。

2.混合：混合は必要な各種粉末を一定の割合で混合し、均一な粒子を作る過程である。3種類の乾燥法、半乾燥法、湿式法があり、異なる要件に使用されています。

3.成形：成形は均一な混合物を金型に入れ、一定の形状、寸法、密度にプレスする過程である。成形方法は基本的に圧力成形と非圧力成形に分けられる。プレス成形に最も広く用いられているのはプレスである。

4.焼結：焼結は粉末冶金中の重要な過程である。成形ブランクは、所望の最終的な物理的および機械的特性を得るために焼結される。焼結は単峰焼結と二峰焼結に分けられる。通常の焼結以外にも、緩い焼結、溶融浸漬、熱圧などの特殊な焼結プロセスがあります。

5.後処理：焼結後、異なる製品要求に応じて処理を行うことができ、例えば仕上げ加工、油浸漬、機械加工、熱処理、めっき。また、近年、圧延や鍛造などの新しい技術も粉末冶金材料の焼結後の加工に応用され、理想的な効果を得ている。

粉末冶金製品の応用は広く、一般機械製造から精密機器、金物工具から大型機械、電子工業から電機製造、民用工業から軍需産業、汎用技術から航空宇宙ハイテク分野まで、粉末冶金技術の存在を見ることができる。

典型的な用途

自動車業界での応用には、

1.エンジン部品: 燃費向上と排出抑制のため、自動車エンジンの作動条件はさらに厳しくなっている。粉末冶金バルブシート、バルブダクト、VCT及びスプロケットを用いることにより、高強度、高耐摩耗性及び優れた耐熱性を実現することができる。

2.変速機部品: ワールド' ;s最も硬いクラッチハブは、近正味形状のシンクロナイザリングと二重摩擦材料と高強度材料を組み合わせて作られている。また、シフトギヤやシフトフォークなどの高強度部材は高温焼結により製造されている。自動車中の粉末冶金伝動部品は主にシンクロナイザハブ、シンクロナイザリング、パーキング部品、ステアリングコラムシフト部品、制御レバーを含む。

3.ダンパ部品: 自動車やオートバイの制振器では、ピストンロッドとピストンガイド弁が重要な部品である。ダンパーの減衰力が安定していることを考慮して、高精度の薄板表面を持つ粉末冶金部品を使用することで摩擦を低減し、安定運転を確保し、乗り心地を向上させることができる。