Metalurgia do pó é uma tecnologia de processo para a fabricação de materiais metálicos, materiais compostos e vários tipos de produtos usando pó metálico (ou uma mistura de pó metálico e pó não metálico) como matérias-primas, e através de moldagem e sinterização. A ampla indústria da metalurgia do pó inclui ferramentas à base de ferro, ligas duras, materiais magnéticos e produtos da metalurgia do pó. A indústria estreita do produto da metalurgia do pó refere-se somente aos produtos da metalurgia do pó, incluindo Peças para metalurgia do pó (que representam a maioria), rolamentos de óleo e produtos moldados por injeção de metal.

Características do processo :

1. a densidade do produto pode ser controlada, tais como materiais porosos e materiais de boa densidade.

2. grãos finos, microestrutura uniforme, e nenhuma segregação de componentes.

3. Near-net-forma formando, taxa de utilização da matéria prima > 95%.

4. corte mínimo, processamento de corte apenas 40-50%.

5. composição material pode ser controlada, o que é propício para preparar materiais compósitos.

6. Difícil-de-dissolver metais, materiais cerâmicos, e materiais nucleares podem ser preparados.

Fluxo básico do processo:

1. produção em pó: A produção em pó é o processo de fazer matérias-primas em pó. Os métodos comuns da produção do pó incluem a redução do óxido e os métodos mecânicos.

2. Mistura: A mistura é o processo de misturar vários pós necessários de acordo com uma certa proporção e torná-los em pelotas uniformes. Existem três tipos de métodos secos, semi-secos e úmidos, que são usados para diferentes requisitos.

3. formação: formação é o processo de carregar a mistura uniformemente misturada em uma matriz e pressioná-la em uma determinada forma, tamanho e densidade. O método de formação é basicamente dividido em formação de pressão e formação de não pressão. O mais amplamente utilizado na formação de pressão é a prensagem do molde.

4. Sinterização: Sinterização é um processo crucial na metalurgia do pó. Os blanks moldados são sinterizados para obter as propriedades físicas e mecânicas finais necessárias. A sinterização é dividida em sinterização unimodal e sinterização bimodal. Além da sinterização comum, há também processos especiais de sinterização, como sinterização solta, imersão em fusão e prensagem a quente.

5. pós-processamento: Após a sinterização, o processamento pode ser feito de acordo com diferentes requisitos do produto, tais como acabamento, imersão em óleo, usinagem, tratamento térmico e galvanoplastia. Além disso, nos últimos anos, alguns novos processos como laminação e forjamento também foram aplicados ao processamento de materiais de metalurgia do pó após sinterização, alcançando resultados ideais.

Os produtos da metalurgia do pó têm uma ampla gama de aplicações, da fabricação mecânica ordinária aos instrumentos de precisão, das ferramentas de hardware às máquinas grandes, da indústria eletrônica à fabricação de motores, da indústria civil à indústria militar, e da tecnologia geral aos campos de alta tecnologia aeroespacial, todos os quais podem ser vistos a presença do processo da metalurgia do pó.

Aplicações típicas

Aplicação na indústria automotiva incluem:

1. Componentes do motor : A fim de melhorar a economia de combustível e controlar as emissões, as condições de trabalho dos motores automotivos tornaram-se mais rigorosas. Usando assentos de válvula de metalurgia do pó, guias de válvula, VCTs e rodas dentadas, alta resistência, alta resistência ao desgaste e excelente resistência ao calor podem ser alcançados.

2. Componentes de transmissão : O mundo' s cubo de embreagem mais duro foi feito combinando anéis sincronizadores de forma quase-rede com materiais de dupla fricção e materiais de alta resistência. Além disso, componentes de alta resistência, como engrenagens de mudança e garfos de mudança, foram fabricados por sinterização de alta temperatura. Os componentes da transmissão da metalurgia do pó em automóveis incluem principalmente cubos da roda do sincronizador, anéis do sincronizador, componentes do estacionamento, componentes do deslocamento da coluna, e hastes de controle.

3. Componentes amortecedores vibratórios : Nos amortecedores de vibração de automóveis e motocicletas, hastes de pistão e válvulas de guia de pistão são componentes importantes. Considerando a força de amortecimento estável do amortecedor de vibração, o uso de peças de metalurgia do pó com superfícies de chapa fina de alta precisão pode reduzir o atrito, garantir uma operação estável e melhorar o conforto de pilotagem.