Metalurgia en polvo Es una tecnología de proceso que utiliza polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima para fabricar materiales metálicos, compuestos y diversos productos a través de moldeo y sinterización. Una amplia gama de industrias de metalurgia en polvo incluyen herramientas a base de hierro, carburo cementado, materiales magnéticos y productos de metalurgia en polvo. La industria estrecha de productos metalúrgicos en polvo solo se refiere a los productos metalúrgicos en polvo, incluidos los productos metalúrgicos en polvo. Piezas metalúrgicas en polvo (la mayoría), rodamientos oleosos y productos de moldeo por inyección de metal.
Características del proceso :
1. la densidad del producto se puede controlar, como los materiales porosos y los materiales con buena densidad.
2. los granos son finos, la estructura es uniforme y no hay segregación de componentes.
3. formación cercana a la red, tasa de utilización de materias primas & gt; 95%.
4. Corte mínimo, con una tasa de corte de solo 40 - 50%.
5. la composición del material se puede controlar, lo que favorece la preparación de materiales compuestos.
6. se pueden preparar metales, materiales cerámicos y materiales nucleares difíciles de disolver.
Proceso básico:
1. producción de polvo: la producción de polvo es el proceso de fabricación de materias primas en polvo. Los métodos comunes de producción de polvo incluyen el método de reducción de óxido y el método mecánico.
2. mezcla: la mezcla es el proceso de mezclar los diversos polvos necesarios en una cierta proporción para hacer partículas Uniformes. Hay tres tipos de métodos secos, semisecos y húmedos para diferentes requisitos.
3. moldeo: el moldeo es el proceso de cargar una mezcla mixta y uniforme en el molde y presionarla en una cierta forma, tamaño y densidad. Los métodos de formación se dividen básicamente en formación a presión y formación a no presión. El más utilizado en la formación a presión es el moldeo por inyección.
4. sinterización: la sinterización es un proceso clave en la metalurgia en polvo. Las palanquillas formadas se sinterizan para obtener las propiedades físicas y mecánicas finales necesarias. La sinterización se divide en sinterización de pico único y sinterización de pico doble. Además de la sinterización ordinaria, hay procesos especiales de sinterización, como la sinterización a granel, la inmersión en fusión y la presión caliente.
5. tratamiento posterior: después de la sinterización, se puede tratar de acuerdo con los diferentes requisitos del producto, como acabado, inmersión en aceite, mecanizado, tratamiento térmico, galvanoplastia. Además, en los últimos años, algunos nuevos procesos como el laminación y la forja también se han aplicado al procesamiento de materiales metalúrgicos en polvo después de la sinterización, logrando los resultados deseados.
Los productos de metalurgia en polvo son ampliamente utilizados, desde la fabricación de maquinaria ordinaria hasta instrumentos de precisión, desde herramientas de hardware hasta maquinaria grande, desde la industria electrónica hasta la fabricación de motores, desde la industria civil hasta la industria militar, desde la tecnología general hasta el campo de alta tecnología aeroespacial, se puede ver la existencia de procesos de metalurgia en polvo.
Aplicaciones típicas
Las aplicaciones en la industria automotriz incluyen:
1. Componentes del motor : Para mejorar la economía de combustible y controlar las emisiones, las condiciones de funcionamiento de los motores automotrices se han vuelto más duras. Al utilizar asientos metalúrgicos en polvo, guías de válvulas, VCT y piñones, se puede lograr una alta resistencia, alta resistencia al desgaste y excelente resistencia al calor.
2. Componentes de transmisión : El mundo ® 39; El cubo de embrague más duro de s está hecho de una combinación de anillo sincronizador en forma de red cercana con un material de doble fricción y un material de alta resistencia. Además, los componentes de alta resistencia, como los engranajes de cambio y los tenedores de cambio, se han fabricado mediante sinterización a alta temperatura. Los componentes de transmisión metalúrgica en polvo en los automóviles incluyen principalmente el cubo del sincronizador, el anillo del sincronizador, los componentes de estacionamiento, los componentes de cambio de la columna de dirección y la palanca de control.
3. Componentes de amortiguación : En los amortiguadores de vibración de automóviles y motocicletas, la barra de pistón y la válvula guía de pistón son componentes importantes. Teniendo en cuenta la estabilidad de la fuerza de amortiguación del amortiguador, el uso de piezas metalúrgicas en polvo con superficies de láminas de alta precisión puede reducir la fricción, garantizar un funcionamiento estable y mejorar la comodidad de viaje.
