분말야금 금속분말(또는 금속분말과 비금속분말의 혼합물)을 원료로 성형과 소결을 통해 금속재료, 복합재료 및 각종 제품을 제조하는 공정기술이다.광범한 분말야금업종에는 철기공구, 경질합금, 자성재료와 분말야금제품이 포함된다.좁은 의미의 분말야금 제품 업계는 분말야금 제품만을 가리키며,분말 야금 부품 (대부분 차지), 오일 베어링 및 금속 사출 제품.
공예 특징:
1. 제품의 밀도는 다공성 재료와 밀도가 좋은 재료와 같이 조절할 수 있다.
2. 결정 입자가 작고 조직이 고르며 성분 편석이 없다.
3.근정 성형, 원료 이용률>95%。
4. 절단이 가장 적고 절단 가공률은 40-50%에 불과하다.
5. 재료 성분을 조절할 수 있어 복합재료 제조에 유리하다.
6. 용해하기 어려운 금속, 도자기 재료, 핵재료를 제조할 수 있다.
기본 프로세스:
1. 분말생산: 분말생산은 원재료를 분말로 만드는 과정이다.흔히 볼 수 있는 분말 생산 방법에는 산화물 환원법과 기계법이 포함된다.
2. 혼합: 혼합은 필요한 각종 가루를 일정한 비율로 혼합하여 균일한 입자를 만드는 과정이다.세 가지 유형의 건식, 반건식, 습법이 있는데 서로 다른 요구에 사용된다.
3. 성형: 성형은 균일하게 혼합된 혼합물을 금형에 넣고 일정한 모양, 사이즈, 밀도로 압제하는 과정이다.성형 방법은 기본적으로 압력 성형과 비압력 성형으로 나뉜다.압력 성형에서 가장 광범위하게 응용되는 것은 모압이다.
4. 소결: 소결은 분말 야금 중의 중요한 과정이다.필요한 최종 물리적, 기계적 성능을 얻기 위해 성형 스톡을 소결합니다.소결은 단봉소결과 쌍봉소결로 나뉜다.일반 소결 외에도 느슨한 소결, 용융 침전 및 열압과 같은 특별한 소결 작업이 있습니다.
5.후처리: 소결 후, 정밀가공, 침유, 기계가공, 열처리, 전기도금 등 다른 제품의 요구에 따라 처리할 수 있다.이밖에 최근년간 일부 새로운 공예 례하면 압연과 단조도 분말야금재료가 소결된후의 가공에 응용되여 리상적인 효과를 거두었다.
분말야금 제품은 일반 기계 제조에서 정밀 기기에 이르기까지, 철물 공구에서 대형 기계에 이르기까지, 전자 공업에서 전기 기계 제조에 이르기까지, 민간 공업에서 군수 공업에 이르기까지, 통용 기술에서 항공 우주 하이테크 분야에 이르기까지 모두 분말야금 공예의 존재를 알 수 있다.
일반적인 어플리케이션
자동차 업계에서의 응용은 다음과 같다.
일.엔진 부품: 연료 경제성을 높이고 배출을 통제하기 위해 자동차 엔진의 작업 조건은 더욱 까다로워졌다.분말 야금 밸브, 밸브 카테터, VCT 및 체인 휠을 사용하여 고강도, 높은 내마모성 및 우수한 내열성을 구현할 수 있습니다.
이.변속기 부품: 세계 & # 39;s의 가장 단단한 클러치 바퀴는 근정 모양의 동기식 고리와 이중 마찰 재료와 고강도 재료를 결합하여 만든 것이다.이밖에 기어교환기어와 기어교환포크 등 고강도부품은 이미 고온소결을 통해 제조되였다.자동차 중의 분말 야금 전동 부품은 주로 동기기 휠, 동기기 고리, 주차 부품, 회전 기둥 교체 부품과 컨트롤러를 포함한다.
삼.감진기 부품: 자동차와 오토바이의 감진기에서 피스톤 로드와 피스톤 가이드 밸브는 중요한 부품이다.감진기의 저항력 안정을 고려해 고정밀 박판 표면을 가진 분말야금 부품을 사용하면 마찰을 줄이고 안정적인 운행을 확보해 탑승 편의성을 높일 수 있다.
