Pulvermetallurgie ist eine Verfahrenstechnologie zur Herstellung von Metallwerkstoffen, Verbundwerkstoffen und verschiedenen Arten von Produkten durch Verwendung von Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohstoffe sowie durch Formgebung und Sintern. Die breite Pulvermetallurgieindustrie umfasst Eisenwerkzeuge, harte Legierungen, magnetische Materialien und Pulvermetallurgieprodukte. Die schmale Pulvermetallurgieproduktindustrie bezieht sich nur auf Pulvermetallurgieprodukte, einschließlich Teile der Pulvermetallurgie (die die Mehrheit ausmachen), ölhaltige Lager und Metallspritzgussprodukte.

Verfahrensmerkmale :

1. Die Dichte des Produkts kann kontrolliert werden, wie poröse Materialien und Materialien der guten Dichte.

2. Feinkörner, gleichmäßige Mikrostruktur und keine Komponentensegregation.

3. Nah-Netto-Form Formung, Rohstoffausnutzung Rate > 95%.

4. Minimaler Schnitt, schneidende Verarbeitung nur 40-50%.

5. Materialzusammensetzung kann kontrolliert werden, was zur Vorbereitung von Verbundmaterialien förderlich ist.

6. Schwer zu lösende Metalle, keramische Materialien und Kernmaterialien können vorbereitet werden.

Grundlegender Prozessablauf:

1. Pulverproduktion: Pulverproduktion ist der Prozess der Herstellung von Rohstoffen in Pulver. Zu den gängigen Pulverherstellungsmethoden gehören Oxidreduktion und mechanische Verfahren.

2. Mischen: Mischen ist der Prozess des Mischens verschiedener Pulver, die nach einem bestimmten Verhältnis benötigt werden und sie zu einheitlichen Pellets machen. Es gibt drei Arten von trockenen, halbtrockenen und nassen Methoden, die für unterschiedliche Anforderungen verwendet werden.

3. Forming: Forming ist der Prozess, bei dem die gleichmäßig gemischte Mischung in eine Matrize geladen und in eine bestimmte Form, Größe und Dichte gedrückt wird. Das Umformverfahren ist grundsätzlich in Druckformung und Nichtdruckformung unterteilt. Die am weitesten verbreitete in der Druckumformung ist Formpressen.

4. Sintern: Sintern ist ein entscheidender Prozess in der Pulvermetallurgie. Die Formrohlinge werden gesintert, um die erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Das Sintern wird in unimodales Sintern und bimodales Sintern unterteilt. Neben dem gewöhnlichen Sintern gibt es auch spezielle Sinterverfahren wie loses Sintern, Schmelzeeintauchen und Heißpressen.

5. Nachbearbeitung: Nach dem Sintern kann die Verarbeitung nach verschiedenen Produktanforderungen, wie Finishing, Öleintauchung, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Galvanik durchgeführt werden. Darüber hinaus wurden in den letzten Jahren einige neue Verfahren wie Walzen und Schmieden auch bei der Verarbeitung von pulvermetallurgischen Materialien nach dem Sintern angewendet, um ideale Ergebnisse zu erzielen.

Pulvermetallurgieprodukte haben eine breite Palette von Anwendungen, von der gewöhnlichen mechanischen Fertigung bis zu Präzisionsinstrumenten, von Hardware-Werkzeugen bis zu großen Maschinen, von der Elektronikindustrie bis zum Motorenbau, von der Zivilindustrie bis zur Militärindustrie und von der allgemeinen Technologie bis zu Luft- und Raumfahrt-Hightech-Bereichen, die alle das Vorhandensein des Pulvermetallurgieprozesses gesehen werden können.

Typische Anwendungen

Anwendung in der Automobilindustrie:

1. Motorkomponenten : Um den Kraftstoffverbrauch zu verbessern und Emissionen zu begrenzen, sind die Arbeitsbedingungen von Automobilmotoren strenger geworden. Durch die Verwendung von Ventilsitzen, Ventilführungen, VCTs und Kettenrädern in der Pulvermetallurgie können hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit erreicht werden.

2. Getriebekomponenten : Die Welt' Die härteste Kupplungsnabe wurde durch die Kombination netznaher Synchronringe mit doppelten Reibungsmaterialien und hochfesten Materialien hergestellt. Darüber hinaus wurden hochfeste Bauteile wie Schaltgetriebe und Schaltgabeln durch Hochtemperatursintern hergestellt. Pulvermetallurgie-Getriebekomponenten in Automobilen umfassen hauptsächlich Synchronradnaben, Synchronringe, Parkkomponenten, Säulenverschiebungskomponenten und Steuerstangen.

3. Komponenten der Schwingungsdämpfer : In den Schwingungsdämpfern von Automobilen und Motorrädern sind Kolbenstangen und Kolbenführungsventile wichtige Komponenten. In Anbetracht der stabilen Dämpfungskraft des Schwingungsdämpfers kann der Einsatz von Pulvermetallurgieteilen mit hochpräzisen dünnen Blechoberflächen Reibung reduzieren, einen stabilen Betrieb gewährleisten und den Fahrkomfort verbessern.