Breif Introdução do processo MIM
A moldagem por injeção de precisão de pó de metal é um processo de moldagem que combina metalurgia tradicional do pó e moldagem por injeção de plástico, também conhecido como processo de moldagem MIM (Metal Injection Molding). Especificamente, pó de metal e aglutinante plástico são misturados e formados em um molde, e depois desengordurados e sinterizados para produzir peças metálicas. 
Comparado com moldes de injeção comuns, eles têm algumas características únicas no projeto de peças moldadas, sistemas de vazamento, sistemas de resfriamento e sistemas de desmoldagem.
Em termos de peças moldadas: 1. a taxa de encolhimento é diferente porque as peças não só contraem durante a moldagem por injeção, mas também contraem após sinterização e desengorduramento. 2. o ângulo de desmoldagem é diferente, e os moldes de injeção MIM têm um grande ângulo de desmoldagem, geralmente tomado como 1-3 ° . 3. a rugosidade da cavidade é diferente, e os moldes de injeção MIM são mais altos do que os moldes de injeção comuns. Geralmente, Ra0.4 é tomado. 4. a exigência de resistência ao desgaste do material é maior porque a matéria-prima contém pó de metal, que tem maior fricção e desgaste na cavidade do molde. As peças de moldagem por injeção MIM devem ser feitas de aço resistente ao desgaste e sofrer tratamento de têmpera ou nitretação de superfície.
Concepção do sistema de descarga: Os moldes de injeção MIM devem usar corredores circulares de seção transversal tanto quanto possível. O pó de metal é um metal precioso, e o comprimento do canal de fluxo deve ser encurtado o máximo possível e deve haver menos curvas.
Sistema de arrefecimento: O diâmetro do tubo de água de resfriamento é 2-4 milímetros maior do que o de um molde de injeção regular.
Sistema de desmoldagem: A plasticidade e rigidez das peças são pobres, e o layout da ejeção deve ser suficiente e equilibrado.
especificidades | fundição de precisão | MIM |
Diâmetro mínimo do furo | 2mm | 0, 4mm |
Profundidade máxima dos furos cegos com 2 mm de diâmetro | 2mm | 20mm |
Espessura mínima da parede | 2mm | & lt; 1mm |
Espessura máxima da parede | ilimitado | 10mm |
Tolerância para 4 mm de diâmetro | ±0, 2mm | ±0,06 mm |
Rugosidade superficial (Ra) | 5μm | 1μm |
Vantagens da moldagem por injeção de pó:
Como a produção de produtos plásticos, uma produção de moldagem de formas complexas de metais, cerâmica e outras peças de baixo custo, bom acabamento, alta precisão (± 0,3% ~ ± 0,1%), geralmente sem processamento subsequente da força do produto, dureza, alongamento e outras propriedades mecânicas de alta, boa resistência à abrasão, resistência à fadiga, organização e uniformidade da taxa de utilização de matérias-primas é alta, alto grau de automação do processo de produção é simples, pode ser um grande número de produção consecutiva Nenhuma poluição, o processo de produção é produção de tecnologia limpa
Moldagem por injeção de pó | |
Sistema material | Composição da liga |
Aço de baixa liga | Fe-2Ni,FE-8Ni |
aços inoxidáveis | 316L,17-4-PH |
aço ferramenta | 42 CrMo4,M2 |
Carboneto cimentado | WC-Co (6%) |
cerâmica | Al2O3,ZrO3,SiO2 |
liga pesada | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
Aplicações de material de moldagem por injeção de pó
Aplicações de sistemas de materiais MIM mais recentes
Áreas de aplicação | confecções | pedido |
elemento estrutural | Aço de alta resistência | Força > 2Pa |
Medicina/Odontologia | TL Tl-6Al-4V | biocompatibilidade |
material magnético | Fe,Fe14Nd2b,SmCo5 | magnetismo |
estéreo | Ceramlcs PZT | resposta de frequência |
Peças de desgaste | ZrO2.WC-Co | Dureza, dureza |
Peças estruturais de alta temperatura | Ni3Al NiAl TiAl | antioxidante |
usinagem | Al203.SiC,Al203-ZrO2 | dissociação |
corpo resistente ao calor | W.Mo,MOSI2 | crescimento de cristais |
aeroespacial | superliga | período de fadiga |
Aplicações comuns de produtos MIM | |
Cadeias de fita de asa de aeronaves da indústria aeroespacial, bocais de foguetes, caudas de mísseis, núcleos cerâmicos da lâmina da turbina | |
indústria automóvel | Peças de bloqueio de controle de ignição, rotores turbocompressores, peças de guia de válvula, peças de freio automotivo, peças de galpão anti-tecnologia automotivo |
indústria electrónica | Componentes de unidade de disco, conectores de cabo, caixas eletrônicas, cabeças de impressão de computador, pacotes eletrônicos, dissipadores de calor |
indústria militar | Rotor de mina, gatilho de placa de arma, núcleo de bala perfurante de armadura, quase constelação, ponta de bala de seta cluster |
cuidados médicos | Braquetes ortopédicos dentários, suturas in vivo, pinça de biopsia, criança' s telas de radiação |
artigos para uso diário | Caixas de relógio, pulseiras de relógio, fivelas de relógio, cabeças de golfe e assentos, fivelas de calçado esportivo, peças de pistola esportiva, socos de encadernação de documentos |
Indústria de máquinas | Fresas para perfis, ferramentas de corte, micro engrenagens |
Propriedades básicas de vários materiais de moldagem por injeção de pó | ||||||
confecções | Densidade 103kg/m3 | durómetro | Resistência à tracção | Resistência à flexão | Alongamento% | |
MPa | MPu | |||||
liga ferrosa | MIM4600 | 7.68 | 85HRB | 400 | 25 | |
MIM4650 | 7.68 | 100 HRB | 600 | 15 | ||
aços inoxidáveis | 316L | 7.94 | 52HRB | 580 | 45 | |
liga de tungsténio | 95% W | 18.1 | HRC31 | 930 | 10 | |
97%W | 18.5 | HRC33 | 890 | 6 | ||
Carboneto cimentado | YG8X | 14.9 | HRA90 | 2300 | ||
Cerâmica Fina | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | 530 | ||
