金属射出成形は1920年代のセラミックス点火プラグの粉末射出成形にさかのぼることができ、その後数十年間、粉末射出成形は主にセラミックス射出成形に集中していた

通常、ロック部品と同様に、ステンレス鋼（AISI 304/AISI 316）を使用して製造することをお勧めします。防錆性と良好な性能を備えているからです。

粉末冶金は、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料とし、成形と焼結により、金属材料、複合材料、および各種製品を製造する技術である。

粉末冶金歯車油浸透軸受は広く応用されている軸受である。これらは粉末製造、焼結、および潤滑油の使用禁止によって製造される。粉末冶金歯車の油浸軸受の特徴は

粉末状原料の製造。粉末の製造方法は通常、機械法と物理化学法の2種類がある。機械的方法には機械的破砕と霧化が含まれ、物理化学的方法には電解腐食が含まれる

粉末冶金製品は中国の各業界で大きな競争優位性がある！粉末冶金部品はその良好な物理力学性能により各業界に広く応用されている

粉末冶金製品が錆びやすい主な原因は空気中への曝露である。空気に曝すと酸素や水蒸気の影響を受け、表面が化学反応を起こす

粉末冶金歯車は一般的に様々な自動車エンジンに使用されており、大量生産において非常にお得であるにもかかわらず、他の点では改良の余地がある。粉末冶金歯車の長所と短所を見てみましょう。

粉末冶金は、粉末金属を結合し、所望の形状を形成することにより金属及びその合金を製造するプロセスである。多くの粉末冶金工場では、このプロセスを使用して様々な業界のためにカスタマイズされた金属部品を生産しています。