ふんまつやきんはぐるま 一般的にはさまざまな自動車エンジンに使用されていますが、大量に使用すると非常にお得ですが、他の点では改善されたスペースがあります。ジャン' ;粉末冶金歯車の長所と短所を見てみましょう。

PMプロセスの優位性：

1.一般的に、粉末冶金歯車の製造技術は少ない。

2.粉末冶金を用いて歯車を製造し、材料利用率は95%以上に達することができる。

3.粉末冶金歯車は良好な再現性を有する。粉末冶金歯車はプレス成形によって成形されるため、通常の操作条件下では、一対の金型は数万〜数十万個の歯車ブランクをプレスすることができる。

4.粉末冶金プロセスは複数の部分を統合することができる。

5.粉末冶金歯車の材料密度は制御可能である。

6.粉末冶金の生産過程において、金型の作業表面の粗さは非常に良く、プレスブランクの除去に便利である。

PMプロセスの欠点：

1.大規模な生産が必要です。通常、5000以上のロットは粉末冶金技術を用いて製造するのに適している。

2.寸法はプレスプレスのプレス能力によって制限される。プレスの圧力は一般的に数トンから数百トンの間であり、粉末冶金の直径は通常110ミリ以内である。

3.粉末冶金歯車はその構造によって制限される。ウォーム付き斜歯車、内歯歯車、螺旋角が35°より大きいベベル歯車は、プレスと金型のため、通常は生産に適していない。通常は螺旋歯を15度以内に設計することをお勧めします。

4.粉末冶金歯車の厚さは有限である。キャビティの深さとプレスストロークは、歯車の厚さの2〜2.5倍でなければならない。同時に、歯車の高さ縦密度の均一性を考慮すると、粉末冶金歯車の厚さも重要である。

粉末冶金とは？

金属または金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料とし、成形と焼結により金属材料、複合材料、および各種製品を製造する製造技術である。広範な粉末冶金業界には、鉄鉱石工具、硬質合金、磁性材料、粉末冶金製品が含まれる。狭義の粉末冶金業界は粉末冶金部品（圧倒的多数を占める）、油浸軸受、金属射出成形品を含む粉末冶金製品のみを指す。

技術特徴：

1.多孔質材料や密度の良い材料など、製品の密度を制御することができます。

2.結晶粒が細かく、ミクロ構造が均一で、成分偏析がない。

3.近浄成形、原料利用率95%以上。

4.切削量が少なく、機械加工は40-50%しか占めていない。

5.材料組成は制御でき、複合材料の製造に有利である。

6.難溶融金属、セラミックス材料及び核材料の製造が可能である。