분말 야금 기어 일반적으로 각종 자동차 엔진에 사용되는데, 비록 그것들은 대량으로 사용할 때 매우 수지가 맞지만, 다른 방면에서는 여전히 개선할 여지가 있다.장 & # 39;분말야금 기어의 장점과 단점을 살펴보자.

PM 공정 이점:

1.일반적으로 분말야금 기어의 제조 공정은 비교적 적다.

2.분말야금으로 기어를 제조하여 재료이용률이 95% 이상에 달합니다.

3. 분말야금 기어는 좋은 중복성을 가지고 있다.분말 야금 기어는 몰딩을 통해 성형되기 때문에, 정상적인 조작 조건에서 한 쌍의 금형은 수만에서 수십만 개의 기어 반제품을 제압할 수 있다.

4. 분말야금 공예는 여러 부분을 집적할 수 있다.

5. 분말 야금 기어의 재료 밀도는 조절할 수 있다.

6.분말 야금 생산 과정 중, 금형 작업 표면의 거칠음이 매우 좋고, 프레스 반제품의 제거에 편리하다.

PM 프로세스의 단점:

1. 대규모 생산이 필요하다.일반적으로 5000개 이상의 로트는 분말야금기술을 사용하여 생산하기에 적합하다.

2.사이즈는 프레스의 압제 능력에 의해 제한됩니다.프레스의 압력은 일반적으로 몇 톤에서 몇 백 톤 사이이며, 분말 야금의 직경은 보통 110밀리미터 이내이다.

3. 분말 야금 기어는 그 구조의 제한을 받는다.프레스 및 몰드 때문에 웜이 있는 베벨 기어, 내부 기어 및 헬리컬 각도가 35 ° 이상인 테이퍼 기어는 일반적으로 생산에 적합하지 않습니다.일반적으로 헬리컬 이빨은 15도 이내로 설계하는 것이 좋습니다.

4. 분말야금 기어의 두께는 한계가 있다.캐비티 깊이와 프레스 스트로크는 기어 두께의 2-2.5배여야 합니다.아울러 분말야금 기어의 두께는 기어 높이 세로 밀도의 균일성을 고려해 중요하다.

분말 야금이란 무엇인가?

금속 또는 금속 분말 (또는 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물) 을 원료로 성형 및 소결을 통해 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 제품을 생산하는 제조 공정입니다.광범한 분말야금업종에는 철석칼, 경질합금, 자성재료와 분말야금제품이 포함된다.좁은 의미의 분말야금업종은 분말야금제품만을 가리키는데 여기에는 분말야금부품 (대다수를 차지함.), 유침베어링과 금속사출제품이 포함된다.

프로세스 특성:

1. 제품의 밀도는 다공성 재료와 밀도가 좋은 재료와 같이 조절할 수 있다.

2. 결정 입자가 작고 미시적 구조가 균일하며 성분 편석이 없다.

3.근정 성형, 원료 이용률 95% 이상.

4. 절삭량이 적고 기계가공은 40~50%에 불과하다.

5. 재료 구성을 제어할 수 있어 복합재료 제조에 유리하다.

6. 용해하기 어려운 금속, 도자기 재료, 핵 재료를 생산하는 것이 가능하다.