Engranajes metalúrgicos en polvo Por lo general, se utilizan en varios motores automotrices, aunque son muy rentables cuando se usan en grandes cantidades, todavía hay margen de mejora en otros aspectos. Jean.... 39; Echemos un vistazo a las ventajas y desventajas de los engranajes metalúrgicos en polvo.

Ventajas del proceso pm:

1. en general, el proceso de fabricación de engranajes metalúrgicos en polvo es menor.

2. fabricación de engranajes mediante metalurgia en polvo, con una tasa de utilización de materiales de más del 95%.

3. los engranajes metalúrgicos en polvo tienen una buena repetibilidad. Debido a que los engranajes metalúrgicos en polvo se moldean por moldeo, en condiciones normales de funcionamiento, un par de moldes pueden suprimir entre decenas de miles y cientos de miles de espacios en blanco de engranajes.

4. el proceso de metalurgia en polvo puede integrar varias partes.

5. la densidad de material de los engranajes metalúrgicos en polvo es controlable.

6. en el proceso de producción de metalurgia en polvo, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde es muy buena, lo que facilita la eliminación del blanco de estampado.

Deficiencias del proceso pm:

1. se necesita producción a gran escala. Por lo general, 5.000 o más lotes son adecuados para la producción utilizando tecnología de metalurgia en polvo.

2. el tamaño está limitado por la capacidad de prensado de la prensa. La presión de la prensa suele oscilar entre varias toneladas y cientos de toneladas, y el diámetro de la metalurgia en polvo suele estar dentro de 110 mm.

3. los engranajes metalúrgicos en polvo están limitados por su estructura. Debido al estampado y el molde, los engranajes cilíndricos con gusano, los engranajes internos y los engranajes cilíndricos con un ángulo de tornillo superior a 35 ° generalmente no son adecuados para la producción. Por lo general, se recomienda diseñar los dientes en espiral a menos de 15 grados.

4. el espesor de los engranajes metalúrgicos en polvo es limitado. La profundidad de la cavidad y el recorrido de estampado deben ser 2 - 2,5 veces el espesor del engranaje. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta la uniformidad de la densidad longitudinal de la altura del engranaje, el espesor del engranaje metalúrgico en polvo también es importante.

¿¿ qué es la metalurgia en polvo?

Se trata de un proceso de fabricación que utiliza polvo metálico o metálico (o una mezcla de polvo metálico y no metálico) como materia prima para producir materiales metálicos, compuestos y diversos productos mediante moldeo y sinterización. Una amplia gama de industrias de metalurgia en polvo incluyen cuchillos de hierro y piedra, carburo cementado, materiales magnéticos y productos de metalurgia en polvo. La industria estrecha de la metalurgia en polvo se refiere solo a los productos de la metalurgia en polvo, incluidas las piezas de la metalurgia en polvo (que representan la gran mayoría), los rodamientos sumergidos en aceite y los productos de moldeo por inyección de metal.

Características del proceso:

1. la densidad del producto se puede controlar, como los materiales porosos y los materiales con buena densidad.

2. los granos son finos, la microestructura es uniforme y no hay segregación de componentes.

3. moldeo cercano a la red, con una tasa de utilización de materias primas superior al 95%.

4. la cantidad de Corte es pequeña y el mecanizado solo representa entre el 40% y el 50%.

5. la composición del material se puede controlar, lo que favorece la preparación de materiales compuestos.

6. es posible producir metales refractarios, materiales cerámicos y materiales nucleares.