Engrenages de métallurgie des poudres Généralement utilisé dans divers moteurs de voiture, bien qu'ils soient très rentables lorsqu'ils sont utilisés en grande quantité, il y a encore place à l'amélioration dans d'autres domaines. Jean & 39; Examinons les avantages et les inconvénients des engrenages de métallurgie des poudres.

Avantages du processus PM:

1. En général, il y a moins de processus de fabrication pour les engrenages de métallurgie des poudres.

2. En utilisant la métallurgie des poudres pour fabriquer des engrenages, l'utilisation des matériaux peut atteindre plus de 95%.

3. Les engrenages de métallurgie des poudres ont une bonne répétabilité. Comme les engrenages de métallurgie des poudres sont moulés par moulage - presse, une paire de moules peut presser des dizaines à des centaines de milliers d'ébauches d'engrenages dans des conditions de fonctionnement normales.

4. Le processus de métallurgie des poudres peut intégrer plusieurs parties.

5. La densité matérielle des engrenages de métallurgie des poudres est contrôlable.

6. Dans le processus de production de la métallurgie des poudres, la rugosité de la surface de travail du moule est très bonne, ce qui facilite l'élimination des ébauches estampées.

Inconvénients du processus PM:

1. La production de masse est nécessaire. En règle générale, des lots de 5 000 ou plus conviennent à la production en utilisant des techniques de métallurgie des poudres.

2. La taille est limitée par la capacité de pressage de la presse. La pression de la presse est généralement comprise entre quelques tonnes et quelques centaines de tonnes et le diamètre de la métallurgie des poudres est généralement de l'ordre de 110 millimètres.

3. Les engrenages de métallurgie des poudres sont limités par leur structure. Pour des raisons de poinçonnage et de moulage, les engrenages hélicoïdaux à vis sans fin, les engrenages à denture interne et les engrenages coniques avec un angle d'hélice supérieur à 35° ne sont généralement pas adaptés à la production. Il est généralement recommandé de concevoir des dents hélicoïdales à moins de 15 degrés.

4. L'épaisseur des engrenages de métallurgie des poudres est limitée. La profondeur de la cavité du moule et la course de poinçonnage doivent être de 2 à 2,5 fois l'épaisseur de l'engrenage. Dans le même temps, l'épaisseur des engrenages de métallurgie des poudres est également importante compte tenu de l'uniformité de la densité longitudinale de la hauteur des engrenages.

Qu'est - ce que la métallurgie des poudres?

Il s'agit d'un procédé de fabrication de matériaux métalliques, composites et divers produits par moulage et frittage à partir de poudres métalliques ou métalliques (ou de mélanges de poudres métalliques et non métalliques) comme matière première. Le large éventail d'industries de la métallurgie des poudres comprend les couteaux en ferrite, les carbures, les matériaux magnétiques et les produits de métallurgie des poudres. L'industrie étroite de la métallurgie des poudres se réfère uniquement aux produits de la métallurgie des poudres, y compris les pièces de la métallurgie des poudres (la grande majorité), les roulements immergés dans l'huile et les produits moulés par injection métallique.

Caractéristiques du processus:

1. La densité du produit peut être contrôlée, comme le matériau poreux et le matériau de bonne densité.

2. Le grain est petit, la microstructure est uniforme, aucune ségrégation de composant.

3. Moulage presque net, utilisation des matières premières supérieure à 95%.

4. Moins de volume de coupe, l'usinage ne représente que 40 à 50%.

5. La composition matérielle peut être contrôlée, favorable à la préparation des matériaux composites.

6. Il est possible de produire des Métaux réfractaires, des matériaux céramiques et des matériaux nucléaires.