射出成形機の動作原理は射出成形に使用される射出器の動作原理と似ている。これは、スクリュー（またはプランジャ）の助けを得て、可塑化金属材料の粒子性（すなわち粘性流動状態）を閉鎖された空洞に注入し、硬化成形後の製品を得るプロセスである。

射出成形は循環過程であり、各循環は主に：定量供給-溶融可塑化-圧力注入-充填冷却-開口部を含む。プラスチック部品を除去したら、金型を再度閉じて次のサイクルに進みます。

 射出成形機の操作項目：射出成形機の操作工程には、キーボード操作、電気制御システム操作、油圧システム操作が含まれる。それぞれ射出過程の動作、供給動作、射出圧力、射出速度、射出タイプ、筒体の各段の温度監視、射出圧力と背圧調節に対して選択を行った。

 一般に、スクリュー射出成形機の成形プロセスは、まず顆粒状または粉末状のプラスチックを筒体に入れ、その後スクリューの回転と筒体外壁の加熱によってプラスチックを溶融させる。その後、機械は金型を閉じ、射出ホルダを前方に移動し、ノズルを金型のゲートに近づけ、射出シリンダに圧力油を注入し、スクリューを高圧と高速で前方に押し出す。この速度は一定時間と圧力（保持圧力とも呼ばれる）で冷却する後、温度の低い閉じた金型に溶融体を注入して硬化させ、製品は開放型金型から取り出すことができる（保圧設計はキャビティ内の溶融物の還流を防止し、キャビティ内に材料を補充し、製品が一定の密度と寸法公差を持つことを確保するために使用される）。射出成形の基本的な要求は可塑化、射出、成形である。可塑化は成形品の品質を実現し、保証する前提である。成形要件を満たすためには、射出は十分な圧力と速度を確保しなければならない。同時に、射出圧力が高く、キャビティ内の対応する高圧（キャビティ内の平均圧力は通常20〜45 MPaの間）のため、十分なクランプ力が必要である。したがって、射出装置とクランプ装置は射出成形機の重要な部品である。

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