사출기의 작동 원리는 사출용 주사기의 작동 원리와 비슷하다.그것은 나사 (또는 피스톤) 의 도움으로 플라스틱 금속 재료의 입자성 (즉, 점성 유동 상태) 을 닫힌 빈 챔버에 주입하여 고화 성형 된 제품을 얻는 과정입니다.

사출성형은 하나의 순환과정으로서 매개 순환에는 주로 정량첨가물-용해체소화-압력주사-충전냉각-개구부분이 포함된다.플라스틱 부품을 제거한 후 다음 주기를 위해 몰드를 다시 닫습니다.

 사출기 조작 프로젝트: 사출기 조작 공정은 제어 키보드 조작, 전기 제어 시스템 조작과 유압 시스템 조작을 포함한다.주사 과정 동작, 재료 공급 동작, 주사 압력, 주사 속도, 분사 유형, 통체 각 단계의 온도 모니터링, 주사 압력과 배압 조절을 각각 선택한다.

 일반적으로 나사 사출기의 성형 과정은 다음과 같다. 먼저 입자 또는 분말 플라스틱을 통체에 넣은 다음 나사의 회전과 통체 외벽의 가열을 통해 플라스틱을 녹인다.그런 다음 기계는 금형을 닫고 주사 받침대를 앞으로 이동하여 노즐이 금형의 주입구에 접근하도록 한 다음 주사 실린더에 압력 오일을 주입하여 고압과 고속으로 나사를 앞으로 밀어 넣습니다.이 속도는 일정 시간 및 압력 (압력 유지라고도 함) 및 냉각 후 온도가 낮은 닫힌 몰드에 용해체를 주입하여 고화시킵니다.제품은 개방형 몰드에서 꺼낼 수 있습니다 (압축 유지 설계는 캐비티 내 용해체의 환류를 방지하고 캐비티 내에 재료를 보충하며 제품의 밀도와 크기 공차를 보장하는 데 사용됩니다).사출 성형의 기본 요구는 플라스틱화, 주사 및 성형입니다.플라스틱화는 성형 제품의 품질을 실현하고 보장하는 전제이다.성형 요구를 만족시키기 위해서 주사는 반드시 충분한 압력과 속도를 확보해야 한다.또한 주사 압력이 높기 때문에 강체 중의 상응하는 고압 (강체 중의 평균 압력은 보통 20~45MPa 사이) 이므로 반드시 충분한 협착력을 가져야 한다.따라서 사출 장치와 클램프 장치는 사출기의 핵심 부품입니다.

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