Принцип работы инъекционной машины аналогичен принципу работы инъекционной машины для инъекции. Это процесс инъекции частиц пластифицированного металлического материала (т.е. вязкого текучего состояния) в закрытую полость с помощью винта (или плунжера) для получения продукта после отверждения.
Формирование инъекций - это циклический процесс, каждый цикл в основном включает: количественную заправку - пластификацию расплава - инъекцию под давлением - заполнение охлаждения - открытую часть. После удаления пластиковых деталей, снова выключите форму для следующего цикла.
Проект работы инъекционной машины: работа инъекционной машины включает в себя управление работой клавиатуры, работу электрической системы управления и работу гидравлической системы. Отдельно выберите действие процесса инъекции, действие подачи, давление инъекции, скорость инъекции, тип впрыска, контроль температуры во всех сегментах корпуса цилиндра, давление инъекции и регулирование противодавления.
Обычно процесс формования винтовой инъекционной машины выглядит следующим образом: гранулированный или порошкообразный пластик сначала добавляется в корпус цилиндра, а затем расплавляется путем вращения винта и нагрева наружной стенки цилиндра. Затем машина закрывает форму, перемещает сиденье инъекции вперед, приближает сопло к литнику формы, а затем вводит масло под давлением в инъекционный цилиндр, чтобы подтолкнуть винт вперед под высоким давлением и высокой скоростью. Эта скорость будет затвердевать расплав в закрытой форме с более низкой температурой после определенного времени и давления (также называемого поддержанием давления) и охлаждения, Продукт может быть извлечен из открытой формы (конструкция под давлением предназначена для предотвращения обратного потока расплава в полости, пополнения материала в полость и обеспечения того, чтобы продукт имел определенный допуск на плотность и размер). Основными требованиями для литья инъекций являются пластификация, инъекции и формование. Пластика является предпосылкой для реализации и обеспечения качества формованной продукции. Чтобы соответствовать требованиям к формованию, инъекции должны обеспечить достаточное давление и скорость. В то же время из - за высокого давления инъекции соответствующее высокое давление в полости (среднее давление в полости обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточное сцепление. Поэтому инъекционные устройства и зажимные устройства являются ключевыми компонентами инъекционных машин.
Harber MIM фокусируется на R & amp; D и изготовление простых или сложных металлических деталей, MIM - решений и связанных с ними MIM - форм для литья. Как PIM & amp; Технология MIM (порошковое и металлическое инъекционное формование) в Китае, где мы упорно работаем над развитием наших навыков, становится все более мощным. Теперь мы можем гарантировать PIM & amp; Продукция MIM отвечает требованиям клиентов по всему миру.
Harber MIM после многих лет интенсивной промышленной обработки теперь имеет первоклассную мастерскую MIM площадью 5000 квадратных метров. Обучение 100 +; Энергичные сотрудники интегрируют каждый процесс MIM в окончательные операции по проверке и сборке деталей MIM, такие как проектирование MIM, дизайн пресс - форм, изготовление инструментов, обезжиривание, спекание и отделка поверхности.
Чтобы ускорить выпуск продукции, Harber MIM построил инструменты для формования MIM в помещении. Мы оснащены современным оборудованием, импортированным из Германии, Японии и Швейцарии. Мы можем гарантировать точность формы и обеспечить долговечность и эффективность производства в течение короткого цикла доставки.
Некоторые из наших продуктов уже используются в инструментах, металле, электронике, замках, игрушках, автомобильных деталях, крепежных деталях, прядильных деталях и так далее.
