Der Hauptgrund, warum Pulvermetallurgieprodukte anfällig für Rost sind, ist die Exposition gegenüber Luft. Wenn sie Luft ausgesetzt werden, werden sie von Sauerstoff und Wasserdampf beeinflusst, was zu chemischen Reaktionen auf der Oberfläche führt, Verbindungen wie Eisenoxid bilden und Rost auf der Oberfläche verursachen. In Küstengebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit ist die Korrosion von pulvermetallurgischen Produkten schwerer. Darüber hinaus wird in einigen Fällen nicht nur die Oberfläche des Produkts korrodiert, sondern auch die Oberfläche der internen Verbindungslöcher kann korrodiert sein, was ihre Leistung ernsthaft beeinträchtigen und sogar zu Schrott führen kann.

Um das Rosten von Pulvermetallurgieprodukten zu verhindern, können im Allgemeinen die folgenden Methoden angewendet werden:

1. Rostvorbeugung Behandlung von Eisenpulver:

Da das gekaufte Eisenpulver eine Art pulverförmiger Feststoff ist, gibt es viele Poren zwischen den Eisenpulverpartikeln. Wenn es mit feuchter Luft in Berührung kommt, rostet und verklumpt es schnell und macht es unbrauchbar. Daher sollte das gekaufte Eisenpulver in versiegelten dicken Plastiktüten mit Trockenmitteln verpackt und dann in dicke gewebte Beutel zum einfachen Anheben gelegt werden.

2. Lagerung von Eisenpulver:

Bei der Lagerung von Eisenpulver in einem Lager sollte das Prinzip des First-in-First-Out befolgt werden. Zusätzlich ist es während der Lagerung am besten, sie zu versiegeln, um Umwelteinflüsse zu vermeiden, die Schrumpfung oder andere Probleme verursachen könnten.

3. Die Verwendung des Eisenpulverpressverfahrens : 

Während des Produktionsprozesses des Pressens der Synchronnabe sollte das Eisenpulver bei Bedarf mit dem Kragen gemischt werden. Holen Sie nicht das gesamte Eisenpulver auf einmal aufgrund mehrerer Aufgaben heraus, um den Gebrauch und die Menge von Eisenpulver pro Schicht sicherzustellen, und kontrollieren Sie streng den Bestand an gemischtem Eisenpulver zwischen den Prozessen.

Pulvermetallurgieprodukte

4. Lagerung des Synchronisierungshubblattes: Der Synchronisierungshubblattes hat eine geringe Festigkeit und ist anfällig für Beschädigungen. Es muss sorgfältig gehandhabt und in die Kunststoffschale des Flurförderzeugs gelegt werden. Wird der Knüppel innerhalb von 48 Stunden gesintert und gepresst, entfällt ein zusätzlicher Verpackungsschutz. Wenn die Zeit überschreitet, wird das umgekippte Auto verpackt und mit Plastikfolie versiegelt, um zu verhindern, dass feuchte Luft eindringt.

5. Rostverhütungs-Testmethode: Verwenden Sie nicht Rostverhütung nach dem Sintern und verwenden Sie 30.motorenöl für die Präzisionsbearbeitung von pulvermetallurgischen Radnaben; Unmittelbar nach dem Sintern in einen Rostschutzfilm tauchen und 30-Zoll-Motorenöl für die Präzisionsbearbeitung von pulvermetallurgischen Zahnrädern verwenden. Verbrennungskombination, d.h. vertikal eintauchendes WD40-Rostschutzöl und Verwendung von 30-Zoll-Motorenöl für die Präzisionsbearbeitung von pulvermetallurgischen Zahnrädern.