La sinterización es el último paso del proceso mim. La sinterización elimina los huecos entre las partículas del polvo y hace que los productos mim sean completamente densos o casi completamente densos. En la tecnología de moldeo por inyección de metal, debido al uso de grandes cantidades de adhesivos, la contracción durante la sinterización es muy grande, y la contracción lineal suele alcanzar entre el 13% y el 25%, por lo que hay problemas de control de deformación y control de precisión de tamaño. Este problema es particularmente grave, ya que la mayoría de los productos mim son piezas formadas con formas complejas, y la alimentación uniforme es un factor clave para la precisión dimensional y el control de deformación del producto de sinterización final. La alta densidad de agitación del polvo reduce la contracción de la sinterización y también favorece el proceso de sinterización y el control de la precisión dimensional. Para productos como la base de hierro y el acero inoxidable, también hay problemas de control del potencial de carbono durante el proceso de sinterización. Debido al alto precio actual del polvo fino, el estudio de la tecnología de sinterización reforzada de los bloques de presión de polvo grueso es una forma importante de reducir el costo de producción del moldeo por inyección de polvo. Esta tecnología es un aspecto importante de la investigación del moldeo por inyección de polvo metálico.

Debido a la complejidad de la forma y la gran tasa de contracción de los productos mim, la mayoría de los productos todavía necesitan ser postsinterización después de la sinterización, incluyendo moldeo y tratamiento térmico (cementación, nitrificación, penetración de carbono y nitrógeno, etc.), tratamiento de superficie (molienda fina, nitrógeno ionizante, etc.). Química, galvanoplastia, chorro, etc.).

Harber mim se centra en I + D & amp; D y fabricación de piezas metálicas simples o complejas, servicios de soluciones mim y moldes de inyección mim relacionados. Como PIM & amp; La tecnología MIM (moldeo por inyección de polvo y metal) está en China y hemos estado trabajando duro para desarrollar nuestras habilidades y volvernos cada vez más fuertes. Ahora podemos garantizar nuestro PIM & amp; Los productos mim cumplen con los requisitos de los clientes globales.  

Después de años de cultivo profundo en la industria, harber mim cuenta ahora con un taller mim de primera clase de 5.000 metros cuadrados. Nuestra formación de más de 100; Los empleados enérgicos integran cada proceso mim en las operaciones finales de inspección y montaje de piezas mim, como: diseño mim, diseño de moldes, fabricación de herramientas, desengrasado, sinterización y acabado superficial.  

Para acelerar el lanzamiento del producto, harber mim construyó herramientas de moldeo mim en interiores. estamos equipados con equipos avanzados importados de alemania, Japón y suiza. podemos garantizar la precisión de los moldes y garantizar la durabilidad y eficiencia de la fabricación en ciclos de entrega cortos.

Algunos de nuestros productos se han utilizado en herramientas, hardware, electrónica y electrodomésticos, cerraduras, juguetes, piezas de automóviles, sujetadores, piezas de hilado, etc.

Harber mim ha demostrado su capacidad en los siguientes aspectos:

  Instalaciones de fabricación avanzadas; Sistema de inspección de calidad  

Sistema de control de calidad

Amplia experiencia en el desarrollo de productos y procesos de fabricación

Red completa de ventas y servicios