Спекание является последним этапом процесса MIM. Спекание устраняет пустоты между частицами порошка, делая продукт MIM полностью или почти полностью плотным. В технологии инъекционного формования металла, из - за большого количества связующего вещества, сокращение во время спекания очень велико, линейное сокращение обычно достигает 13 - 25%, поэтому есть проблема управления деформацией и контроля точности размера. Эта проблема особенно серьезна, поскольку продукты MIM в основном представляют собой формованные детали со сложной формой, а равномерная подача является ключевым фактором в размерах, точности и управлении деформацией конечного спеченного продукта. Высокая плотность вибрации порошка уменьшает усадку спекания, а также способствует процессу спекания и контролю точности размера. Для таких продуктов, как железная основа и нержавеющая сталь, в процессе спекания также есть проблемы с контролем углеродного потенциала. Поскольку в настоящее время цены на мелкий порошок высоки, изучение технологии усиленного спекания крупногабаритных порошковых блоков является важным способом снижения затрат на производство инъекционного формования порошка. Эта технология является важным аспектом исследований инъекционного формования металлического порошка.

Из - за сложной формы продукта MIM и большой скорости усадки, большинство продуктов по - прежнему требуют послеспекания после спекания, включая формование и термическую обработку (цементацию, нитрацию, проникновение углерода и азота и т. Д.), обработку поверхности (тонкое измельчение, ионизированный азот). Химическое, гальваническое, дробеструйное и т.д.).

Harber MIM фокусируется на R & amp; D и изготовление простых или сложных металлических деталей, MIM - решений и связанных с ними MIM - форм для литья. Как PIM & amp; Технология MIM (порошковое и металлическое инъекционное формование) в Китае, где мы упорно работаем над развитием наших навыков, становится все более мощным. Теперь мы можем гарантировать PIM & amp; Продукция MIM отвечает требованиям клиентов по всему миру.  

Harber MIM после многих лет интенсивной промышленной обработки теперь имеет первоклассную мастерскую MIM площадью 5000 квадратных метров. Обучение 100 +; Энергичные сотрудники интегрируют каждый процесс MIM в окончательные операции по проверке и сборке деталей MIM, такие как проектирование MIM, дизайн пресс - форм, изготовление инструментов, обезжиривание, спекание и отделка поверхности.  

Чтобы ускорить выпуск продукции, Harber MIM построил инструменты для формования MIM в помещении. Мы оснащены современным оборудованием, импортированным из Германии, Японии и Швейцарии. Мы можем гарантировать точность формы и обеспечить долговечность и эффективность производства в течение короткого цикла доставки.

Некоторые из наших продуктов уже используются в инструментах, металле, электронике, замках, игрушках, автомобильных деталях, крепежных деталях, прядильных деталях и так далее.

Компания Harber MIM продемонстрировала свои возможности в следующих областях:

  Передовые производственные мощности; Система контроля качества  

Система контроля качества

Богатый опыт разработки продукции и производственных процессов

Полная сеть продаж и обслуживания