A tecnologia de metalurgia do pó MIM é um tipo de tecnologia de fabricação de peças de estrutura mecânica que pode fabricar peças de forma complexa, economizar material, energia e trabalho. Foi reconhecida como uma tecnologia de fabricação verde e sustentável na indústria. Com a introdução de políticas e regulamentos nacionais de conservação de energia, redução de emissões, segurança automotiva e proteção ambiental, bem como a pesquisa e desenvolvimento de novos veículos de energia, os produtos de proteção ambiental se tornarão o desenvolvimento futuro da tendência-chave, que traz novos desafios aos produtos de metalurgia do pó MIM, mas também traz grandes oportunidades de desenvolvimento.

Comparado com o processo tradicional, a tecnologia da metalurgia do pó de MIM tem as vantagens de alta taxa de utilização da matéria-prima (até 95%), baixo custo de fabricação, boa integração material, formação quase líquida, alta precisão e estabilidade dos produtos, e assim por diante. mas também o método principal às vezes. Ao mesmo tempo, é também uma tecnologia avançada de formação de metal para a fabricação de peças metálicas complexas e de alta precisão. Portanto, é favorecido pelas pessoas.

Desafios da indústria MIM:

1. Tamanho do produto.   Atualmente, a maioria das fábricas MIM pode realizar o tamanho máximo do produto de 200mm no comprimento e 500g no peso. Novas técnicas de design de matrizes e novas técnicas de moldagem por injeção são necessárias para superar tamanhos maiores.

2. Diversidade material.   Atualmente, os principais materiais usados na indústria de MIM são pó de ferro e pó de aço inoxidável (316.304.420.440, 17-4pH). Materiais de cobre são raramente usados, e apenas algumas fábricas MIM desenvolvem produtos de cobre, resultando em alto custo de sinterização. Carboneto de tungstênio, liga de titânio e assim por diante ainda estão na fase de desenvolvimento, se o desenvolvimento for bem sucedido, a aplicação da indústria MIM será muito ampla.