MIM Pulvermetallurgietechnologie ist eine Art mechanische Strukturteile Fertigungstechnologie, die komplexe Formteile herstellen kann, Material, Energie und Arbeit sparen kann. Es wurde als grüne und nachhaltige Fertigungstechnologie in der Industrie anerkannt. Mit der Einführung der nationalen Energieeinsparung, Emissionsreduktion, Automobilsicherheit und Umweltschutzpolitik und -vorschriften sowie der Forschung und Entwicklung neuer Energiefahrzeuge werden Umweltschutzprodukte die zukünftige Entwicklung des Schlüsseltrends, der neue Herausforderungen an MIM Pulvermetallurgieprodukte bringt, aber auch große Entwicklungsmöglichkeiten mit sich bringt.

Verglichen mit dem traditionellen Verfahren hat MIM Pulvermetallurgietechnologie die Vorteile der hohen Rohstoffausnutzung (bis zu 95%) niedrige Herstellungskosten, gute Materialintegration, Nah-Net-Formung, hohe Präzision und Stabilität der Produkte, und so weiter. Gleichzeitig ist MIM Pulvermetallurgie nicht nur ein wichtiger Prozess für die Herstellung neuer und hoher Materialien, aber auch die Hauptmethode manchmal. Gleichzeitig ist es auch eine fortschrittliche Metallumformtechnologie für die Herstellung komplexer und hochpräziser Metallteile. Daher wird es von den Menschen bevorzugt.

Herausforderungen der MIM-Industrie:

1. Produktgröße.   Gegenwärtig können die meisten MIM-Fabriken die maximale Produktgröße von 200mm in der Länge und 500g im Gewicht realisieren. Neue Formenbaustechniken und neue Spritzgießtechniken werden benötigt, um größere Größen zu überwinden.

2. Materialvielfalt.   Derzeit sind die wichtigsten Materialien, die in der MIM-Industrie verwendet werden, Eisenpulver und Edelstahlpulver (316,304,420,440, 17-4pH). Kupfermaterialien werden selten verwendet, und nur wenige MIM-Fabriken entwickeln Kupferprodukte, was zu hohen Sinterkosten führt. Wolframcarbid, Titanlegierung und so weiter sind noch in der Entwicklungsphase, wenn die Entwicklung erfolgreich ist, wird die Anwendung der MIM-Industrie sehr breit sein.