IM 분말 야금 기술은 복잡한 모양의 부품을 제조하고 재료, 에너지 및 노동력을 절약 할 수있는 기계 구조 부품 제조 기술입니다.그것은 이미 업계에서 녹색과 지속가능한 제조 기술로 공인되었다.국가 에너지 절약 및 배출 감소, 자동차 안전 환경 보호 정책 및 법규의 제정 및 새로운 에너지 자동차의 연구 개발에 따라 환경 보호 제품은 미래 발전의 핵심 추세가 될 것이며 이는 MIM 분말 야금 제품에 새로운 도전을 가져 왔습니다.동시에 거대한 발전 기회를 가져왔다.

MIM 분말 야금 기술은 기존 공정에 비해 원료 활용도가 높음(95%), 낮은 제조 비용, 좋은 재료 집적성, 높은 근정 성형, 높은 제품 정밀도, 안정성 등의 장점을 가지고 있습니다.때로는 주요한 방법이기도 하다.동시에 복잡하고 정밀도가 높은 금속 부품을 제조하는 데 사용되는 첨단 금속 성형 기술이기도 하다.그래서 사람들의 사랑을 받는다.

IM 업계의 당면 과제:

1.제품 사이즈. 현재 대부분의 MIM 공장은 길이 200mm, 무게 500g의 최대 제품 크기를 구현할 수 있습니다.더 큰 크기를 극복하려면 새로운 몰드 설계 기술과 새로운 주사 성형 기술이 필요합니다.

2. 재료 다양성. 현재 MIM 업계에서 사용되는 주요 재료는 철분 및 스테인리스 스틸 파우더(316304420440, 17-4pH)입니다.구리 재료는 거의 사용되지 않으며 소수의 MIM 공장만이 구리 제품을 개발하여 소결 비용이 높습니다.탄화텅스텐, 티타늄합금 등은 아직 개발 단계여서 개발에 성공하면 MIM 업계의 응용이 광범위해질 것으로 보인다.