금속 주사 성형 부품은 각종 응용에 사용할 수 있다.IM 부품의 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 자동차 엔진 및 변속기 부품, 의료 및 스포츠 용품 부품, 항공 우주 및 국방 부품입니다.

품질을 보장하면서 비용을 절감하기 위해 점점 더 많은 항공 디자이너들이 MIM 기술로 전환하고 있습니다.2026년까지 전 세계에서 49000여 대의 항공기가 생산될 예정이며, MIM은 막대한 부품 수요를 충족시킬 수 있다.

1. 기능 요구: 정밀 설비 부품의 설계는 먼저 그 기능 요구를 만족시켜야 한다. 2. 신뢰성 요구: 정밀 설비 부품을 일정한 시간과 조건에서 효과적으로 사용하고 기대한 기능에 도달하기 위해 그의 작업이 안전하고 신뢰성이 있으며 조작과 유지보수가 편리하도록 요구한다.

기계 가공 제품.이 제품은 정밀도가 높고 표면 마무리가 좋다.그것은 더 비싸고 정밀 주조 제품입니다.이 제품은 정밀도가 절반에 불과해 표면이 거칠다.일부 사이즈의 정밀도는 일반적으로 기계가공에 배합해야만 실현할수 있으며 전반 가격은 상대적으로 낮다.

IM 분말 야금 기술은 복잡한 모양의 부품을 제조하고 재료, 에너지 및 노동력을 절약 할 수있는 기계 구조 부품 제조 기술입니다.그것은 이미 업계에서 녹색과 지속가능한 제조 기술로 공인되었다.

소결은 MIM 프로세스의 마지막 단계입니다.소결은 분말 입자 사이의 빈틈을 없애 MIM 제품을 완전히 치밀하거나 거의 완전히 치밀하게 한다.

Harber MIM 공정이란 무엇입니까? IM의 정식 명칭은 금속 주사 성형이다.그것은 금속 분말과 접착제의 가소성 혼합물을 금형에 주입하는 성형 방법이다.

사출 제품의 평가는 주로 세 가지 측면이 있다. 1) 우선 외관 품질로 완전성, 색상, 광택도, 바늘땀 등을 포함한다. 2) 두 번째는 치수와 상대 위치 사이의 정밀도입니다.

사출기의 작동 원리는 사출용 주사기의 작동 원리와 비슷하다.그것은 나사 (또는 피스톤) 의 도움으로 플라스틱 금속 재료의 입자성 (즉, 점성 유동 상태) 을 닫힌 빈 챔버에 주입하여 고화 성형 된 제품을 얻는 과정입니다.

자동차 부품은 전체 자동차 부품 가공을 구성하는 단원으로 자동차 부품 가공을 위해 서비스하는 제품이다.