Ci sono tre aspetti principali nella valutazione dei prodotti di stampaggio ad iniezione.

  1) Il primo è la qualità dell'aspetto, compresa l'integrità, il colore, la lucentezza, i perni ecc.

2) Il secondo è l'accuratezza tra dimensione e posizione relativa.  

3) Il terzo è le proprietà fisiche, chimiche ed elettriche corrispondenti all'uso.  

Questi requisiti di qualità sono diversi a seconda delle diverse occasioni di utilizzo del prodotto e anche la scala dei requisiti è diversa. I difetti dei prodotti risiedono principalmente nella progettazione, nell'accuratezza di fabbricazione e nel grado di usura dello stampo o degli utensili. Ma in realtà, i tecnici nelle fabbriche di elaborazione dell'iniezione spesso soffrono della situazione difficile, di solito mezzi di tecnologia invece che da   compensazione dei difetti delle matrici .

L'adeguamento del processo nel processo di produzione è un modo necessario per migliorare la qualità del prodotto e il volume di colume di uscita. Poiché il ciclo di iniezione stesso è molto breve, se le condizioni di processo non sono ben padroneggiate, ci saranno infiniti prodotti di scarto.  

Quando si regola il processo, è meglio cambiare solo una condizione alla volta e osservarla più volte. Se la pressione, la temperatura e il tempo sono regolati in modo unificato,   facile da causare confusione e fraintendimento, e se qualcosa va storto, noi don' Non so qual e' la ragione.  

Ci sono molti modi per regolare il processo. Ad esempio, ci sono più di dieci soluzioni possibili al problema dell'annotazione insoddisfacente dei prodotti. Solo scegliendo una o due soluzioni principali al problema possiamo davvero risolvere il problema.

  Inoltre, si dovrebbe prestare attenzione al rapporto dialettico nella soluzione. Ad esempio: i prodotti hanno ammaccature, a volte per aumentare la temperatura del materiale, a volte per ridurre la temperatura del materiale; a volte per aumentare la quantità di materiale, a volte per ridurre la quantità di materiale. È necessario riconoscere la fattibilità di risolvere il problema con misure avverse.

Harber MIM si concentra sulla R& D e produzione di parti metalliche semplici o complesse, servizi di soluzioni MIM e stampi ad iniezione MIM associati. Essere un attore professionista in PIM & La tecnologia MIM (polvere e metallo stampaggio a iniezione) in Cina, siamo riusciti a sviluppare le nostre competenze e diventare sempre più forti. Ora possiamo assicurare di mantenere alta e stabile qualità per i nostri PIM & Prodotti MIM per soddisfare le esigenze dei nostri clienti in tutto il mondo.  

Harber MIM ha un'officina MIM di prima classe di 5000 metri quadrati ora dopo molti anni di aratura profonda nel settore. I nostri 100+ formati e I dipendenti energetici sono integrati in ogni processo MIM come: progettazione MIM, progettazione di stampi, fabbricazione di utensili, debinding, sinterizzazione e finitura superficiale nelle operazioni finali di ispezione e assemblaggio delle parti MIM.  

Per accelerare il lancio dei prodotti, Harber MIM ha costruito gli strumenti di stampaggio MIM indoor. Siamo dotati di strutture avanzate importate dalla Germania, dal Giappone e dalla Svizzera.

Alcuni dei nostri prodotti sono stati utilizzati per strumenti, hardwares, elettrodomestici elettronici, serrature, giocattoli, parti automobilistiche, elementi di fissaggio, parti rotanti e così via.

Harber MIM ha dimostrato capacità in:

  Impianti di fabbricazione avanzati e sistema di controllo qualità  

Sistema di controllo qualità

Esperienze ricche nello sviluppo del prodotto e nel processo di produzione

Rete completa di vendita e assistenza