Bei der Bewertung von Spritzgussprodukten gibt es drei Hauptaspekte.

  1)Das erste ist die Erscheinungsqualität, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz, Stifte etc.

2) Die zweite ist die Genauigkeit zwischen Größe und relativer Position.  

3)Das dritte sind die physikalischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften, die dem Gebrauch entsprechen.  

Diese Qualitätsanforderungen sind je nach den verschiedenen Gelegenheiten der Produktnutzung unterschiedlich, und die Skala der Anforderungen ist auch unterschiedlich. Die Mängel der Produkte liegen hauptsächlich in der Konstruktion, Fertigungsgenauigkeit und Verschleißgrad der Matrize oder Werkzeuge. Aber in der Tat leiden die Techniker in Injektionsverarbeitungsfabriken oft unter der schwierigen Situation,sie normalerweise Mittel der Technologie anstatt durch   Beseitigung von Defekten an Werkzeugen.

Die Anpassung des Prozesses im Produktionsprozess ist ein notwendiger Weg, um die Produktqualität und das Volumen der Ausgangskolumen zu verbessern. Da der Injektionszyklus selbst sehr kurz ist, gibt es bei nicht gut gemeisterten Prozessbedingungen endlose Abfallprodukte.  

Beim Anpassen des Prozesses ist es am besten, nur eine Bedingung auf einmal zu ändern und sie mehrmals zu beobachten. Wenn Druck, Temperatur und Zeit einheitlich eingestellt werden,   leicht Verwirrung und Missverständnis zu verursachen, und wenn etwas schief geht, tun wir es. Ich weiß nicht, was der Grund ist.  

Es gibt viele Möglichkeiten, den Prozess anzupassen. Zum Beispiel gibt es mehr als zehn Lösungsmöglichkeiten für das Problem der unzureichenden Produktannotation. Nur wenn wir eine oder zwei Hauptlösungen für das Problem auswählen, können wir das Problem wirklich lösen.

  Darüber hinaus sollte auf die dialektische Beziehung in der Lösung geachtet werden. Zum Beispiel: die Produkte haben Dellen, manchmal, um die Materialtemperatur zu erhöhen, manchmal, um die Materialtemperatur zu senken; Manchmal, um die Menge des Materials zu erhöhen, manchmal, um die Menge des Materials zu reduzieren. Es ist notwendig, die Machbarkeit der Lösung des Problems durch negative Maßnahmen zu erkennen.

Harber MIM konzentriert sich auf F& D und Herstellung einfacher oder komplexer Metallteile, MIM-Lösungsdienstleistungen und zugehöriger MIM-Spritzgussformen. Ein professioneller Akteur in PIM & MIM (Pulver & Metall Spritzgießen) Technologie in China, haben wir es geschafft, unsere Fähigkeiten zu entwickeln und immer stärker zu werden. Jetzt können wir sicherstellen, hohe und stabile Qualität für unsere PIM & MIM Produkte, um die Anforderungen unserer Kunden weltweit zu erfüllen.  

Harber MIM verfügt nun über eine 5000 Quadratmeter erstklassige MIM-Werkstatt nach vielen Jahren Tiefpflügen in der Industrie. Unsere 100+ ausgebildeten & Die energiegeladenen Mitarbeiter werden jeden MIM-Prozess wie: MIM-Design, Formenbau, Werkzeugbau, Entbindern, Sintern und Oberflächenveredelung in die endgültige MIM-Teileinspektion und -Montage integriert.  

Um die Produkteinführung zu beschleunigen, baute Harber MIM die MIM-Formwerkzeuge indoor. Wir sind mit fortschrittlichen Einrichtungen ausgestattet, die aus Deutschland, Japan und der Schweiz importiert werden.

Einige unserer Produkte wurden für Werkzeuge, Hardware, elektronische Geräte, Schlösser, Spielzeug, Autoteile, Befestigungselemente, Spinnteile und so weiter verwendet.

Harber MIM hat Fähigkeiten gezeigt in:

  Moderne Fertigungsanlagen & Qualitätskontrollsystem  

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Reiche Erfahrungen in Produktentwicklung und Herstellungsprozess

Komplettes Vertriebs- und Servicenetz