Металлическое инъекционное формование (MIM) является уникальным процессом формования металлических деталей. Он в основном подходит для производства металлических деталей с высокой температурой плавления, таких как железная легированная сталь, нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля, вольфрамовые сплавы, титановые сплавы и т. Д. В настоящее время наиболее распространенным промышленным применением MIM является массовое производство деталей из нержавеющей стали, мы называем MIM нержавеющей стали или SS детали формования. Например: затычки для ушей SS детали, небольшие шестерни, корпус и так далее.

Материалы MIM  

Преимущества MIM - процесса:

1.Снижение сложности обработки: формование при более низких температурах значительно снижает сложность обработки.

Способность изготавливать сложные формы и конструкционные детали, такие как пластиковые литья.

3. Высокая точность размера: использование формования формы, спекания формования и других многоканальных процессов, продукт имеет хорошую точность размера и взаимозаменяемость.

4.Использовать формование формы, высокая производительность, подходит для массового производства, низкая себестоимость производства.

Применение металлических изделий MIM

• 

  Умный электронный замок.

• 

  Оборонная и безопасная промышленность

• 

  Автомобильная промышленность

• 

  Электрические инструменты

• 

  Ювелирная промышленность

• 

  3C Потребительская электроника

• 

  Электрическая конструкция

• 

  деталь механической конструкции

• 

  Компоненты связи

• 

  Промышленность медицинского оборудования

Применение деталей из нержавеющей стали MIM:

1. Компьютеры и вспомогательные средства: например, компоненты принтера, магнитные сердечники, штифты ударного вала, приводные части;

2. Бытовая техника: такие компоненты, как корпус, цепочка, электрическая зубная щетка, ножницы, вентиляторы, головные части для гольфа;

3. Запасные части для медицинского оборудования: например, стеллажи для стоматологической ортопедии, плоскогубцы и т.д.;

4. Электрические запасные части: например, детали для микродвигателей, электронные детали, детали для датчиков, мобильные телефоны и детали для машин;

5. Механические детали: мелкие сложные детали различных машин, такие как сосновые хлопчатобумажные машины, текстильные машины, швейные машины, офисная техника и т.д.;

6.Автотранспортные и судовые аксессуары: например, внутреннее кольцо сцепления, втулка качалки, втулка вилки, втулка распределителя, аксессуары подушки безопасности автомобиля, автомобильный замок.

Сравнение с другими металлургическими процессами  

Услуги:

1, 100% проверка перед отгрузкой.

2, удовлетворяет упаковки, картонные коробки, деревянные ящики, поддоны, или в соответствии с вашими требованиями.

Образец в течение 25 - 30 дней после получения задатка. Производство будет завершено примерно через 20 - 25 дней после подтверждения образца.