Das Sintern ist der letzte Schritt im MIM-Prozess. Sintern beseitigt Hohlräume zwischen den Pulverpartikeln, wodurch das MIM-Produkt vollständig verdichtet oder fast vollständig verdichtet wird. In der Metallspritzgusstechnologie ist die Schrumpfung beim Sintern sehr groß, und die lineare Schrumpfrate erreicht im Allgemeinen 13% bis 25%, so dass es ein Problem der Verformungskontrolle und der Maßpräzisionskontrolle gibt. Dieses Problem ist besonders akut, da MIM-Produkte meist Formteile komplexer Formen sind und eine gleichmäßige Zuführung ein Schlüsselfaktor für Maßgenauigkeit und Verformungskontrolle des gesinterten Endprodukts ist. Die hohe Schütteldichte reduziert die Sinterschrumpfung und erleichtert den Sinterprozess und die Maßgenauigkeitskontrolle. Bei Produkten wie Eisen- und Edelstahl gibt es auch ein Problem der Kohlenstoffpotentialkontrolle beim Sintern. Aufgrund des aktuellen hohen Preises von feinem Pulver ist die Forschung zur Verstärkung der Sintertechnologie von grobem Pulver kompakt eine wichtige Möglichkeit, die Produktionskosten des Pulverspritzgusses zu senken. Diese Technologie ist ein wichtiger Forschungsaspekt der Metallpulver-Spritzgießforschung.

Aufgrund der komplexen Form und der großen Schrumpfung von MIM-Produkten müssen die meisten Produkte nach dem Sintern noch nachgesintert werden, einschließlich Formgebung und Wärmebehandlung (Aufkohlen, Nitrieren, Kohlenstoff-Stickstoff-Osmose, etc.), Oberflächenbehandlung (Feinschleifen, Ionenstickstoff). Chemie, Galvanik, Kugelstrahlen usw.).

Harber MIM konzentriert sich auf F& D und Herstellung einfacher oder komplexer Metallteile, MIM-Lösungsdienstleistungen und zugehöriger MIM-Spritzgussformen. Ein professioneller Akteur in PIM & MIM (Pulver & Metall Spritzgießen) Technologie in China, haben wir es geschafft, unsere Fähigkeiten zu entwickeln und immer stärker zu werden. Jetzt können wir sicherstellen, hohe und stabile Qualität für unsere PIM & MIM Produkte, um die Anforderungen unserer Kunden weltweit zu erfüllen.  

Harber MIM verfügt nun über eine 5000 Quadratmeter erstklassige MIM-Werkstatt nach vielen Jahren Tiefpflügen in der Industrie. Unsere 100+ ausgebildeten & Die energiegeladenen Mitarbeiter werden jeden MIM-Prozess wie: MIM-Design, Formenbau, Werkzeugbau, Entbindern, Sintern und Oberflächenveredelung in die endgültige MIM-Teileinspektion und -Montage integriert.  

Um die Produkteinführung zu beschleunigen, baute Harber MIM die MIM-Formwerkzeuge indoor. Wir sind mit fortschrittlichen Einrichtungen ausgestattet, die aus Deutschland, Japan und der Schweiz importiert werden.

Einige unserer Produkte wurden für Werkzeuge, Hardware, elektronische Geräte, Schlösser, Spielzeug, Autoteile, Befestigungselemente, Spinnteile und so weiter verwendet.

Harber MIM hat Fähigkeiten gezeigt in:

  Moderne Fertigungsanlagen & Qualitätskontrollsystem  

Qualitätskontrollsystem

Reiche Erfahrungen in Produktentwicklung und Herstellungsprozess

Komplettes Vertriebs- und Servicenetz