Der hohe Kohlenstoffgehalt und Chromgehalt martensitischer Stähle ermöglichen es ihnen, ihre martensitische Struktur nach der Wärmebehandlung beizubehalten. Die Umwandlung ihrer Struktur verursacht Volumenänderungen und erzeugt Spannungen, wodurch die Härte verbessert und die Plastizität reduziert wird. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für die Auswirkung von Schweißverbindungen, so dass es leicht ist, Risse in der Wärmeeinflusszone nach dem Schweißen zu verursachen. Die ausgezeichnete hohe Härte von martensitischem Stahl macht es in Anwendungsbereichen ausgezeichneter. Der repräsentative Stahltyp SUS440C ist weit verbreitet.

Was ist SUS440C und was ist sein chemischer Anteil an Kohlenstoff und Chrom .

Die Edelstahlmarke SUS440C ist hochchrom- und kohlenstoffmagnetischer Edelstahl. Die Materialstruktur ist Martensit. Es hat hohe ultimative Zugfestigkeit, angemessene Korrosionsbeständigkeit und starken Härte- und Verschleißschutz. Nach einem Wärmebehandlungsprozess kann Edelstahl 440C dauerhaften Eindrücken und Verschleißschutz in vielen anderen Edelstahllegierungen bieten. Die Qualität aller Gespräche ist auf den sehr hohen Kohlenstoffgehalt zurückzuführen. Diese robusten Eigenschaften machen Edelstahl 440C vor allem für den Einsatz mit Ventilkomponenten und Kugellagern geeignet. Der Kohlenstoffgehalt von 440C Edelstahl übersteigt 420A Edelstahl, so kann 440C höhere Härte nach der Behandlung erhalten.

Chemische Zusammensetzung des Edelstahls SUS440C:

Kohlenstoff C: 0.95~1.20

Silizium Si: ≤ 1,00

Mangan Mn: ≤ 1,00

Schwefel S ：≤ 0.030

Phosphor P: ≤ 0,040

Chrom Cr: 16.00 ～ 18.00

Nickel Ni: Zulässiger Inhalt ≤ 0.60

Molybdän Mo: ≤ 0.75 kann hinzugefügt werden

Was sind die anderen gleichwertigen Standardmaterialien für SUS440C?

In der JIS-Norm wird das äquivalente Material als SUS 440C Profilstahl bezeichnet.

In DIN-Normen wird das äquivalente Material als 1.4125 Stahl bezeichnet.

In der UNS-Norm wird das äquivalente Material als S44000 Profilstahl bezeichnet.

Wie kann ich die Härte von SUS440 auf 55HRC erhöhen?

SUS440C Wärmebehandlungsprozess: Abschrecken+Tempern

Wenn bei 440 temperiert ° C , a Rockwell Härte von 60 HR C kann erhalten werden. Temperieren Sie sich mindestens eine Stunde. Eine Temperierung über 400° C wird nicht empfohlen, da dies zu einer reduzierten Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit führen kann.

Temperatur [° C] 150 200 250 300 350

Härte [HR C ] 60 59 57 56 56

Bitte rufen Sie uns an und mailen Sie uns sales@harber-mim.com   und besuchen Sie uns auf www.harber-mim.com