Breif Introduzione del processo MIM
Lo stampaggio a iniezione di precisione in polvere di metallo è un processo di stampaggio che combina la metallurgia tradizionale delle polveri e lo stampaggio a iniezione di plastica, noto anche come processo di stampaggio MIM (Metal Injection Molding). Nello specifico, la polvere metallica e il legante plastico vengono mescolati e formati in uno stampo, e quindi sgrassati e sinterizzati per produrre parti metalliche. 
Rispetto agli stampi ad iniezione ordinari, hanno alcune caratteristiche uniche nella progettazione di parti stampate, sistemi di colata, sistemi di raffreddamento e sistemi di demolding.
In termini di parti stampate: 1. il tasso di restringimento è diverso perché le parti non solo si contraggono durante lo stampaggio a iniezione, ma si contraggono anche dopo sinterizzazione e sgrassamento. 2. l'angolo di demolding è diverso e gli stampi a iniezione MIM hanno un grande angolo di demolding, solitamente preso come 1-3 ° . 3. la rugosità della cavità è diversa e gli stampi ad iniezione MIM sono più alti degli stampi ad iniezione ordinari. Generalmente, Ra0,4 è preso. 4. il requisito per la resistenza all'usura del materiale è più alto perché la materia prima contiene polvere di metallo, che ha maggiore attrito e usura sulla cavità dello stampo. Le parti dello stampaggio a iniezione MIM devono essere realizzate in acciaio resistente all'usura e devono essere sottoposte a trattamento di tempra o nitrurazione superficiale.
Progettazione del sistema di versamento: Gli stampi a iniezione MIM dovrebbero utilizzare il più possibile dei corridori circolari a sezione trasversale. La polvere di metallo è un metallo prezioso e la lunghezza del canale di flusso dovrebbe essere accorciata il più possibile e ci dovrebbero essere meno curve.
Sistema di raffreddamento: Il diametro del tubo dell'acqua di raffreddamento è 2-4 millimetri più grande di quello di uno stampo ad iniezione regolare.
Sistema di smontaggio: La plasticità e la rigidità delle parti sono scarse e il layout dell'espulsione deve essere sufficiente ed equilibrato.
specificità | colata di precisione | MIM |
Diametro minimo del foro | 2mm | 0,4 mm |
Profondità massima dei fori ciechi con diametro di 2 mm | 2mm | 20mm |
Spessore minimo della parete | 2mm | & lt; 1mm |
Spessore massimo della parete | senza limiti | 10mm |
Tolleranza per diametro 4mm | ±0,2mm | ±0,06 mm |
Rugosità superficiale (Ra) | 5 μm | 1μm |
Vantaggi dello stampaggio a iniezione a polvere:
Come la produzione di prodotti in plastica, una produzione di stampaggio di forme complesse di metalli, ceramica e altre parti parti di basso costo, buona finitura, alta precisione (± 0,3% ~ ± 0,1%), generalmente senza successiva elaborazione della forza del prodotto, durezza, allungamento e altre proprietà meccaniche di alta, buona resistenza all'abrasione, resistenza alla fatica, L'organizzazione e l'uniformità del tasso di utilizzo delle materie prime è alto, l'alto grado di automazione del processo di produzione è semplice, può essere un gran numero di produzione consecutiva Nessun inquinamento, il processo di produzione è produzione di tecnologia pulita
Stampaggio a iniezione in polvere | |
Sistema materiale | Composizione della lega |
acciai a bassa lega | Fe-2Ni,FE-8Ni |
acciai inossidabili | 316L,17-4-PH |
acciaio per utensili | 42CrMo4,M2 |
Carburo cementato | WC-Co (6%) |
ceramica | Al2O3,ZrO3,SiO2 |
lega pesante | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
Applicazioni di materiali per stampaggio ad iniezione della polvere
Nuove applicazioni di sistemi di materiali MIM
Aree di applicazione | fabbricazione | richiesta |
elemento strutturale | acciaio ad alta resistenza | Forza > 2Gpa |
Medico/Dentale | TL Tl-6Al-4V | biocompatibilità |
materiale magnetico | Fe,Fe14Nd2b,SmCo5 | magnetismo |
stereo | Ceramlcs PZT | risposta in frequenza |
Parti usurate | ZrO2.WC-Co | Durezza, durezza |
Parti strutturali ad alta temperatura | Ni3Al NiAl TiAl | antiossidante |
lavorazione | Al203.SiC,Al203-ZrO2 | dissociazione |
Corpo resistente al calore | W.Mo,MOSi2 | crescita cristallina |
aerospaziale | superllega | periodo di affaticamento |
Applicazioni comuni del prodotto MIM | |
Catene del filo dell'ala degli aerei dell'industria aerospaziale, ugelli del razzo, code del missile, nuclei ceramici della pala della turbina | |
industria automobilistica | Parti di blocco di controllo dell'accensione, rotori del turbocompressore, parti di guida della valvola, parti del freno automobilistico, parti della colonna vertebrale anti-tecnologia automobilistica |
industria elettronica | Componenti per unità disco, connettori per cavi, alloggiamenti elettronici, teste di stampa per computer, pacchetti elettronici, dissipatori di calore |
industria militare | Rotore della miniera, grilletto della piastra della pistola, nucleo del proiettile perforante dell'armatura, quasi costellazione, punta del proiettile della freccia dell'ammasso |
cure mediche | Staffe ortopediche dentali, suture in vivo, pinze di biopsia, bambino' s schermi radianti |
articoli per uso quotidiano | Casi per orologi, cinturini per orologi, fibbie per orologi, teste e sedili da golf, fibbie per scarpe sportive, parti per pistole sportive, punzoni per documenti |
Industria delle macchine | Frese per profili, utensili da taglio, microingranaggi |
Proprietà di base di diversi materiali di stampaggio a iniezione a polvere | ||||||
fabbricazione | Densità 103kg/m3 | durometro | Resistenza alla trazione | Resistenza alla flessione | Allungamento% | |
MPa | MPu | |||||
lega ferrosa | MIM4600 | 7.68 | 85HRB | 400 | 25 | |
MIM4650 | 7.68 | 100HRB | 600 | 15 | ||
acciai inossidabili | 316L | 7.94 | 52HRB | 580 | 45 | |
lega di tungsteno | 95% O | 18.1 | HRC31 | 930 | 10 | |
97%O | 18.5 | HRC33 | 890 | 6 | ||
Carburo cementato | YG8X | 14.9 | HRA90 | 2300 | ||
Ceramica fine | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | 530 | ||
