Introduction au processus breif MIM
Le moulage par injection de précision de poudre métallique est un processus de moulage qui combine la métallurgie des poudres traditionnelle et le moulage par injection plastique, également connu sous le nom de processus de moulage par injection de métal (MIM). Plus précisément, la poudre métallique et le liant plastique sont mélangés dans un moule, puis dégraissés et frittés pour produire des pièces métalliques. 
Ils ont des caractéristiques uniques dans la conception des pièces moulées, des systèmes de coulée, des systèmes de refroidissement et des systèmes de démoulage par rapport aux moules d'injection ordinaires.
En ce qui concerne les pièces moulées: 1. Le rétrécissement est différent parce que les pièces rétrécissent non seulement pendant le moulage par injection, mais aussi après frittage et dégraissage. 2. L'angle de démoulage est différent, l'angle de démoulage du moule d'injection MIM est grand, habituellement prendre 1 - 3 ° . 3. La rugosité de la cavité est différente, le moule d'injection MIM est plus élevé que le moule d'injection normal. Prenez généralement ra0.4. 4. Les exigences en matière de résistance à l'usure des matériaux sont plus élevées, car la matière première contient de la poudre métallique, la friction et l'usure de la poudre métallique sur la cavité du moule sont plus importantes. Les pièces moulées par injection MIM doivent être en acier résistant à l'usure et avoir subi un traitement de trempe ou de nitruration de surface.
Conception du système de coulée: Les moules d'injection MIM doivent utiliser des canaux de section circulaire autant que possible. La poudre métallique est un métal précieux et la longueur du canal d'écoulement doit être aussi courte que possible et moins courbée.
Système de refroidissement: Le diamètre de la conduite d'eau de refroidissement est 2 - 4 mm plus grand que le diamètre d'un moule d'injection ordinaire.
Système de démoulage: La plasticité et la rigidité des pièces sont médiocres et la disposition de l'éjection doit être suffisante et équilibrée.
Spécificité | Fonderie de précision | Le MIM |
Ouverture minimale | 2 millimètres | 0,4 mm |
Profondeur maximale des trous borgnes de 2 mm de diamètre | 2 millimètres | 20 millimètres |
Épaisseur minimale de paroi | 2 millimètres | & Lt; 1 millimètre |
Épaisseur maximale de paroi | Illimité | 10 millimètres |
Tolérance pour diamètre 4mm | ± 0,2 mm | ± 0,06 mm |
Rugosité de surface (RA) | 5 microns | 1 micron |
Avantages du moulage par injection de poudre:
Comme pour la production de produits en plastique, un moulage pour produire des pièces métalliques, céramiques et autres de forme complexe à faible coût, bonne finition et haute précision (± 0,3% ~ ± 0,1%), généralement sans traitement ultérieur, haute résistance du produit, dureté, allongement et autres propriétés mécaniques, bonne résistance à l'usure, résistance à la fatigue, L'Organisation de l'utilisation uniforme des matières premières est élevée, le processus de production est automatisé à un niveau élevé, simple, peut produire de grandes quantités en continu sans pollution, le processus de production est une production de technologie propre
Moulage par injection de poudre | |
Système de matériaux | Composition de l'alliage |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 4 heures |
Acier à outils | 42CrMo4, M2 |
Carbure | WC Co (6%) |
Produits céramiques | Al2O3, zro3, SiO2 |
Alliage lourd | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu |
Application de Matériaux moulés par injection de poudre
Nouvelle application de système de matériaux MIM
Domaines d'application | Matériaux | Exigences |
Composants structurels | Acier haute résistance | Intensité & gt; 2gpa |
Médical / dentaire | TL TL - 6Al - 4V | Biocompatibilité |
Matériaux magnétiques | Fe, fe14nd2b, smco5 | Magnétique |
Stéréo | PZT céramique | Réponse en fréquence |
Pièces d'usure | Zro2.wc - Co | Dureté, ténacité |
Pièces structurelles à haute température | Ni3Al - NiAl - TiAl | Antioxydants |
Traitement mécanique | Al203.sic, Al203 - ZrO2 | Décomposition |
Corps résistant à la chaleur | Mo, MoSi2 | Croissance cristalline |
Aérospatiale | Alliage haute température | Période de fatigue |
Applications communes des produits MIM | |
Industrie aérospatiale chaîne d'aile d'avion, tuyère de fusée, queue de missile, noyau de pale de turbine en céramique | |
Industrie automobile | Serrure de contrôle d'allumage, rotor de turbocompresseur, pièces de conduit de soupape, pièces de frein de voiture, pièces de hangar d'épine dorsale d'anti - technologie de voiture |
Industrie électronique | Ensemble de lecteur de disque, connecteur de câble, boîtier électronique, tête d'impression d'ordinateur, boîtier électronique, radiateur |
Industrie militaire | Rotor de mine, Gâchette à plaque d'arme, noyau perforant, quasi - constellation, pointe de flèche en grappe |
Soins de santé | Stents orthopédiques dentaires, sutures internes, pinces de biopsie, enfants & 39; S Écran Radiant |
Articles de vie | Boîtier, bracelet, boucle, tête et siège de golf, boucle de chaussures de sport, pièces de pistolet de sport, poinçon de reliure de documents |
Industrie mécanique | Fraises de profilage, outils de coupe, engrenages miniatures |
Propriétés de base de plusieurs Matériaux moulés par injection de poudre | ||||||
Matériaux | Densité 103kg / m3 | Duromètre | Résistance à la traction | Force de flexion | Allongement% | |
Mégapascals | Le MPU | |||||
Alliage de fer | Le mim4600 | 7,68 | 85 heuresb | 400 | 25 | |
Le mim4650 | 7,68 | 100 heuresb | 600 | 15 | ||
Acier inoxydable | 316 litres | 7,94 | 52 heuresb | 580 | 45 | |
Alliage de tungstène | 95% w | 18,1 | Hrc31 | 930 | 10 | |
97% w | 18,5 | Hrc33 | 890 | 6. | ||
Carbure | Le yg8x | 14,9 | Hra90 | 2300 | ||
Céramique fine | Al2O3 | 3,98 | Hra92 | 530 | ||
